Шкаф управления сталеплавильной печью ШРД. Тиристорный шкаф управления


Шкаф управления ШУ-244М

Шкаф управления ШУ-244М предназначен для управления циклом сварки и исполнительными устройствами многоэлектродных машин контактной сварки. Шкаф может применяться на сварочных машинах типа МТМ, АТМС и других. Для управления сварочным циклом используется сварочные контроллеры ККС-02. Управление исполнительными миханизмами и контроль сигналов с датчиков осуществляется модулем центрального процессора МЦП-16\16-01. Диалог с пользователем осуществляется посредством цветной графической панели оператора. Программное обеспечение ШУ-244М позволяет оперативно дорабатывать систему управления под конкретные задачи и модификации сварочных машин.

Технические характеристики шкафов управления ШУ-244М
  1. Шкафы управления ШУ-244М обеспечивают управление силовой коммутирующей аппаратурой – тремя силовыми тиристорами или тиристорными контакторами, 6 электромагнитными контакторами с возможностью организации сварки очередями или всеми трансформаторами одновременно и исполнительными механизмами сварочной машины
  2. Шкаф управления обеспечивает следующие режимы работы по току:
  • управление тремя силовыми тиристорами или тиристорными контакторами;
  • управление 6 электромагнитными контакторами;
  • дискретный отсчет позиций сварочного цикла в периодах сетевого напряжения;
  • измерение и индикацию текущего значения напряжения питающей сети;
  • параметрическую стабилизацию среднего значения напряжения на сварочном контуре по напряжению сети;
  • По управлению исполнительными устройствами и механизмами ШУ позволяет обеспечить работу практически любой много электродной сварочной машины или технологической линии.
  • Шкафы управления обеспечивают работу машин одиночными циклами и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме ШУ осуществляет подсчет количества приваренных поперечных прутков и активировать приводы поперечной резки и продольной резки.
  • Наименование параметра Норма для ШУ
    Время установления рабочего режима при включении питания, с Не более 20
    Диагональ панели оператора, дюйм 7
    Разрешение экрана, точек 800 х 480
    Средний срок службы Не менее 5 лет
    Масса, кг Не более 170
    Габариты (В х Ш х Г), мм (в зависимости от модификации) не менее 1800 х 600 х 450не более 2000 х 800 х 600
    Потребляемая мощность, ВА, не более 1500
    Параметры импульсов управления тиристорами
    Амплитуда выходного напряжения на сопротивлении 6 Ом +/-5%, В Не менее 15Не более 25
    Длительность импульса на уровне 15В, мкс Не менее 200Не более 400
    Параметры сварочного цикла
    Количество сварочных позиций (в зависимости от модификации) не менее 3 не более 10
    Длительность позиций сварочного цикла, периоды сети 0 - 99
    Количество импульсов тока 1 - 198
    Количество различных нагревов 1 - 2
    Пределы регулирования действующего значения сварочного тока (параметрическая стабилизация), % 30 - 100
    Длительность нарастания переднего фронта импульса сварочного тока (модуляция) 0 - 99

    Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 от номинального значения (параметрическая стабилизация), %

    ±3

     

     

     

    www.svarka-spb.ru

    Статический тиристорный компенсатор реактивной мощности

    Назначение

    Статические тиристорные компенсаторы реактивной мощности являются одними из устройств, обеспечивающих повышение эффективности работы и энергосбережения систем передачи и распределения электрической энергии. СТК разрабатываются в двух основных модификациях: для промышленных установок типа дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и тиристорных приводов прокатных станов и для высоковольтных линий электропередачи. Так же есть специальное исполнение СТК для применения на тяговых подстанциях электрофицированных железных дорог.

    Эффективность применения СТК, в зависимости от объекта установки, определяется реализацией ими следующих функций:

    • Для промышленных установок и тяговых подстанций железных дорог
    • Снижение колебаний напряжения
    • Повышение коэффициента мощности
    • Балансирование нагрузки
    • Снижение токов высших гармоник
    • Для дуговых сталеплавильных печей
    • Существенное снижение колебаний напряжения (фликера) в питающей сети
    • Возможность подключения мощных печей к энергосистемам с низкой мощностью КЗ
    • Повышение среднего коэффициента мощности
    • Снижение токов высших гармоник, текущих в энергосистему
    • Симметрирование токов, потребляемых из сети
    • Стабилизация напряжения на шинах нагрузки
    • Повышение производительности печи
    • Снижение расхода электродов и футеровки
    • Для линий электропередачи
    • Повышение статической и динамической устойчивости передачи
    • Снижение отклонений напряжения при больших возмущениях в системе
    • Стабилизация напряжения
    • Ограничение внутренних перенапряжений
    • Увеличение передаточной способности электропередачи из-за улучшения устойчивости при большой передаваемой мощности
    • Фильтрация токов высших гармоник

    Помимо обеспечения требований ГОСТ 13109-97 по основным показателям качества электроэнергии СТК осуществляют разгрузку сетевых трансформаторов и питающих линий электропередачи от реактивной мощности и, тем самым, снижают в них величину действующего тока и активных потерь, что позволяет увеличить передаваемую активную мощность без установки нового оборудования. Этот фактор определяет основной экономический эффект от применения СТК в России в настоящее время (до введения тарифов за потребление реактивной мощности). Срок окупаемости СТК составляет от 1 до 3 лет. Таким образом, по аналогии с охраной окружающей среды, СТК являются своего рода «очистными системами» для энергетической среды, восстанавливая качество электроэнергии, испорченное потребителями, и снижая активные потери на ее передачу.

    Схема и принцип действия

    Основная схемная конфигурация СТК включает в себя набор фильтров высших гармоник – фильтрокомпенсирующих цепей (ФКЦ), постоянно подключенных к сети или коммутируемых выключателями, и включенные параллельно им в треугольник три фазы управляемых тиристорами реакторов - тиристорно-реакторная группа (ТРГ). Угол зажигания тиристоров ТРГ может быстро изменяться таким образом, что ток в реакторе отслеживает ток нагрузки или реактивную мощность в энергосистеме. Система управления и защиты СТК обеспечивает быструю компенсацию реактивной мощности нагрузки и поддержание регулируемого параметра в соответствии с заданной уставкой, выполняет защиту оборудования СТК, контроль и сигнализацию отказов и может быть модифицирована под конкретные требования Заказчика. Время реакции системы регулирования СТК на изменение регулируемого параметра составляет 5 мс для нагрузок типа ДСП и 25-100 мс для общепромышленных нагрузок и сетевых подстанций. СТК имеет уровень автоматизации, обеспечивающий его работу без постоянного присутствия персонала. Управление СТК осуществляется от пульта дистанционного управления (ПДУ СТК) или от АСУ ТП через внешний интерфейс.

    Номинальная мощность и схема СТК выбирается для конкретного объекта в зависимости от параметров системы электроснабжения, вида и мощности компенсируемой нагрузки и требований по качеству электроэнергии и выполняемым функциям. Для каждого отдельного случая производится расчет требуемой мощности ТРГ и ФКЦ, и определяется их состав.

    Типовая схема СТК для дуговых сталеплавильных печей

    При использовании СТК на линиях электропередачи высокого напряжения его эффективность тем больше, чем выше точка его подключения. Оборудование СТК обычно выполняется на класс напряжения от 10 до 35 кВ и подключается либо через специальный понижающий трансформатор к шинам подстанции, либо к третичной обмотке подстанционного автотрансформатора.

    Типовая схема СТК (ТРГ + ФКЦ) для линий электропередачи и ее регулировочная характеристика

    Наибольший эффект имеет место при подключении СТК непосредственно к линии электропередачи или шинам ВН подстанции – при этом он может реализовывать ряд системных функций, связанных с режимами работы линии электропередачи. В этом случае целесообразным является использование т.н. управляемого шунтирующего реактора трансформаторного типа (УШРТ), объединяющего в себе и понижающий трансформатор, и ТРГ. Обмотка высокого напряжения УШРТ (сетевая - СО) выполняется на требуемый класс напряжения, а вторичная обмотка управления (ОУ) имеет 100% магнитную связь с СО и выполняется на класс напряжения, оптимальный для загрузки тиристорного вентиля (ВТВ), включенного параллельно ОУ.

    Однолинейная схема УШРТ

    УШРТ имеет следующие преимущества перед традиционными сетевыми СТК:

    • Возможность выполнения на любой требуемый класс напряжения;
    • Снижение габаритов, стоимости и потерь в СТК, в целом;
    • Высокая надежность схемы, так как режим КЗ для УШРТ является номинальным.

    Номинальные параметры и отличительные особенности:

    • Номинальное напряжение: от 6 до 500 кВ
    • Номинальная мощность: от 10 до 200 Мвар
    • Водяное принудительное охлаждение тиристоров, воздушная изоляция
    • Передача импульсов управления и контроля тиристоров в виде световых импульсов по волоконно-оптическим каналам
    • Избыточные тиристоры в каждой фазе
    • Резервирование ключевых компонентов
    • Модульная конструкция для легкого обслуживания

    Тиристорный вентиль

    Тиристорный вентиль является основным элементом СТК, регулирующим ток компенсирующих реакторов и, соответственно, мощность СТК. Он состоит из тиристорных модулей, каждый из которых является независимым электрическим и конструктивным узлом. Каждый модуль содержит несколько последовательно соединенных встречно-параллельных тиристоров, количество которых выбирается в соответствии с номинальным напряжением СТК. Каждая пара встречно-параллельных тиристоров имеет собственную ячейку управления и демпфирующую RC-цепочку. Ячейки управления получают световые сигналы управления и преобразуют их в электрические импульсы зажигания, обеспечивающие включение тиристоров. При появлении на тиристоре положительного напряжения ячейка управления формирует контрольные световые импульсы и передает их в шкаф управления по индивидуальному световоду. Ячейки управления также реализуют защиту тиристора от перенапряжений, выполненную на лавинных диодах (BOD) и обеспечивающую принудительное включение тиристора при отсутствии импульса зажигания. Охлаждение тиристоров и демпфирующих резисторов осуществляется с помощью деионизованной воды.

    Используемые в вентилях тиристоры:

    • Диаметр кремниевой шайбы: от 56 до 100 мм
    • Рабочее напряжение (Vdrm, Vrrm): от 4.2 до 8.0 кВ
    • Номинальный ток (Itav): от 500 до 2500 А

    Широкий выбор тиристоров позволяет оптимизировать конструкцию вентиля для каждого конкретного применения. При токе ТРГ до 1000 А используются двунаправленные тиристоры (ВCT), что снижает габариты и стоимость вентиля. Для применений на линиях электропередачи используются фототиристоры (LTT). Управляемые непосредственно световым сигналом фототиристоры не требуют наличия питания на высоком потенциале и могут быть включены в любой требуемый момент независимо от величины приложенного напряжения. Тем самым обеспечивается возможность включения вентиля в диодном режиме на первой полуволне восстанавливающегося напряжения при включении линии на холостой ход и, соответственно, выполнение СТК функций шунтирующего реактора.

    Тиристорный вентиль на напряжение 35 кВ и мощность 200 МВА

    Cветовая система управления и контроля тиристоров

    • Выполняет передачу световых импульсов управления с потенциала земли на высокий потенциал и передачу световых контрольных сигналов в обратном направлении по индивидуальным волоконно-оптическим световодам
    • Обеспечивает высоковольтную изоляцию
    • Имеет высокую надежность и помехоустойчивость
    • Обеспечивает контроль исправности тиристоров и ячеек управления

    Плата светового управления и контроля тиристорной ячейки

    Система водяного охлаждения тиристорных вентилей

    • Обеспечивает высокоинтенсивный отвод тепла от элементов тиристорного вентиля: тиристоров, резисторов, насыщающихся реакторов
    • Осуществляет деионизацию воды до удельного сопротивления не ниже 2 МОм/см
    • Производит непрерывный контроль давления, расхода, температуры и проводимости воды
    • В зависимости от требований потребителя используются два основных типа системы охлаждения: "вода-воздух" и "вода-вода"
    • Размещается в стандартном шкафу с односторонним обслуживанием
    • Мощность отводимых потерь – до 300 кВт

    Система водяного охлаждения

    Система управления и защиты

    Система управления и защиты СТК состоит из шкафа управления (ШУ) и шкафа релейных защит (ШРЗ). ШРЗ выполнен на базе универсальных электронных программируемых реле. Все функции ШУ реализуются в цифровой форме в плате специализированного контроллера (ПСК) при помощи высокоскоростного сигнального процессора, мощной логической матрицы и СОЗУ объемом 512 Мбайт. Сочетание сигнального процессора с логической матрицей позволяет повысить быстродействие системы управления за счет применения программно-аппаратных алгоритмов (например, для фазоимпульсного преобразования), упростить обмен информацией с внешними устройствами.

    Система управления и защиты СТК

    Система имеет повышенную помехозащищенность, так как обмен информацией, прием и выдача сигналов в ПСК осуществляются по волоконно-оптическим световодам через 24 опто-приемника и 48 опто-передатчиков. Логические сигналы, не требующие мгновенной реакции от системы управления, передаются/принимаются по уплотненным цифровым каналам. Аналоговые сигналы преобразуются в цифровые в плате ППСД и также передаются в ПСК по световодам. Дискретность съема информации с аналоговых датчиков - 100 мкс с одновременной фиксацией информации на всех АЦП.

    Структура построения системы управления позволяет легко ее адаптировать для СТК любого применения путем установки необходимого количества плат связи с объектом (ПКВ, ПРВ, ППСД, ПСУ) и выбора требуемого алгоритма регулирования.

    Функциональная схема шкафа управления

    В системе управления реализованы:

    • контур регулирования по реактивному току/мощности нагрузки,
    • контур регулирования по реактивному току/мощности питающей линии,
    • контур поддержания напряжения на шинах подстанции с возможностью задания требуемой величины статизма регулировочной характеристики,
    • быстродействующий канал ограничения больших отклонений напряжения,
    • защиты от повышения/понижения напряжения,
    • защиты ТРГ от сверхтока, перегрузки, от отклонения тока от расчетных значений,
    • защиты ФКЦ от сверхтоков, перегрузки и небаланса токов в ветвях конденсаторных батарей.

    Система содержит большой объем сервисного программного обеспечения, организованного в виде иерархического меню, которое выводится на дисплей.

    Главные ветви меню включают:

    • автоматический вывод событий, приводящих к изменению режима системы (срабатывание защит, действия оператора и т.п.),
    • просмотр параметров объекта и системы управления,
    • изменение параметров системы управления и защиты,
    • аварийный осциллограф, использующий СОЗУ на 512 Мбайт,
    • 6 программируемых выходов для подключения 6-ти канального осциллографа для вывода в реальном времени аналоговых осциллограмм в заданных точках системы.

    Для связи с АСУ объекта в системе управления предусмотрено 2 (два) Ethernet канала передачи данных. Реализован интерфейс SCADA, позволяющий визуализировать процессы, происходящие на объекте, и облегчить дистанционное управление и просмотр текущих параметров СТК. Опционально может быть использован канал удаленного управления (доступа) через интернет.

    Интерфейс СКАДА

    Силовое оборудование СТК

    Реакторы

    • Сухие, наружной установки, без магнитопровода
    • Материал обмоток – алюминий
    • Материал основной изоляции – стекловолокно
    • Класс температурного диапазона – F

    Конденсаторные батареи

    • используются конденсаторы мощностью 600 - 700 квар напряжением до 12 кВ, наружной установки, с встроенными секционными плавкими предохранителями и разрядными резисторами
    • поставляются комплектно в виде блоков конденсаторов с необходимым набором изоляторов ошиновки и трансформатором тока небалансной защиты

    Комплект поставки СТК

    • Высоковольтный встречно-параллельный тиристорный вентиль
    • Система водяного охлаждения
    • Компенсирующие реакторы
    • Конденсаторные батареи и реакторы фильтров
    • Система автоматического управления и защиты СТК

    Возможна поставка фильтрокомпенсирующих устройств (ФКУ) в виде набора коммутируемых выключателями ФКЦ. В объем поставки ФКУ входят:

    • Конденсаторные батареи и реакторы ФКЦ
    • Шкаф автоматического управления и защиты

     

    Компоновка оборудования

    Тиристорный вентиль, система охлаждения и система автоматического управления СТК размещаются в закрытом отапливаемом помещении. Компенсирующие реакторы и фильтры высших гармоник размещаются вне здания на открытой площадке.

    www.complectprom.ru

    Шкаф управления ШУ-347М

    Компьютерный шкаф управления ШУ-347М предназначен для управления и регистрации параметров сварочного цикла машин контактной сварки с выпрямлением во вторичном контуре. Шкаф может применяться на сварочных машинах с 3-х фазной и 6-ти фазной силовыми схемами. Для управления сварочным циклом используется сварочный регулятор РКМ-1510. Для регистрации параметров сварочного цикла (ток, давление в приводах сжатия или сварочное усилие) применяется регистратор сварочных процессов Р-3704М (РСП-01). В качестве системы управления применяется промышленный компьютер с цветным 12" монитором и сенсорной панелью. Шкаф управления имеет возможность подключения к общезаводской информационной сети Ethernet и производить анализ и наладку удаленно с рабочего места технолога. Кроме того, ШУ-347М позволяет разграничивать доступ к элементам управления системой - во избежание ошибок, работнику может быть запрещено изменение параметров сварочного цикла. ШУ-347М предназначен для замены морально устаревших шкафов управления ШУ-346 и ШУ-347, а так же регуляторов сварки РКМ-10, РКМ-186 и РКМ-186-1. Программное обеспечение ШУ-347М позволяет оперативно дорабатывать систему управления под конкретные задачи.

    Шкафы управления контактной сваркой ШУ-347М заменяют аппаратуру управления следующих серий:

    • РКМ-10 и РКМ-1510 производства завода "Электрик"
    • РКМ-86, РКМ-186, РКМ-186В, РКМ-186-1
    • ШУ-346, ШУ-347
    Технические характеристики шкафов управления ШУ-244М
    1. Шкафы управления ШУ-347М обеспечивают управление силовой коммутирующей аппаратурой – тремя силовыми тиристорами или тиристорным контактором, двумя или тремя электропневматическими клапанами и проводом вращения роликов.
    2. Шкаф управления обеспечивает следующие режимы работы по току и усилию между электродами:
    • управление тремя или шестью силовыми тиристорами или тремя тиристорными контакторами;
    • управление 3 электропневматическими клапанами или двумя клапанами и приводом вращения роликов;
    • дискретный отсчет позиций сварочного цикла в периодах сетевого напряжения;
    • измерение и индикацию максимального и минимального значения напряжения сети за цикл;
    • измерение и индикацию текущего значения напряжения питающей сети;
    • измерение и индикацию сварочного тока;
    • параметрическую стабилизацию среднего значения напряжения на сварочном контуре по напряжению сети;
    • в точечных режимах, шкаф управления обеспечивает корректировку сварочного тока в зависимости от количества сваренных точек и выдачу сигнала на заточку или замену электродов.
  • По усилию, шкаф управления позволяет формировать различные циклограммы путем включения клапана дополнительного усилия в любой сварочной позиции. Так же шкаф управления позволяет осуществлять ковку - включать клапан дополнительного ковочного усилия во время протекания сварочного тока.
  • Шкафы управления (в точечном режиме) обеспечивают работу машин одиночными циклами и в автоматическом режиме (пока замкнута цепь запуска), при этом выдержка времени «Предварительное сжатие» из последующих циклов исключается. При работе в шовных и шовно-шаговых режимах цепь запуска должна быть замкнута дважды: один раз для запуска, второй для остановки.
  • Наименование параметра Норма для ШУ
    Потребляемая мощность, ВА, не более 300
    Количество регулируемых выдержек сварочного цикла 15
    Общее количество импульсов сварочного тока 1 - 2997
    Количество импульсов сварочного тока с нагревом 1 1 - 999
    Количество импульсов сварочного тока с нагревом 2 или 3 0 - 999
    Пределы регулирования выдержек времени сварочного цикла
    Предварительное сжатие 0 - 999
    Задержка сжатия 0 - 999
    Сжатие 0 - 999
    Задержка тока 0 - 999
    Длительность импульса тока 1 0 - 999
    Длительность паузы между импульсами тока 1 0 - 999
    Длительность паузы между токами 1 и 2 0 - 999
    Длительность импульса тока 2 0 - 999
    Длительность паузы между импульсами тока 2 0 - 999
    Длительность паузы между токами 2 и 3 0 - 999
    Длительность импульса тока 3 0 - 999
    Длительность паузы между импульсами тока 3 0 - 999
    Задержка ковки 0 - 999
    Проковка 0 - 999
    Пауза 0 - 999
    Модуляция 0 - 999
    Пределы регулирования действующего значения сварочного тока (параметрическая стабилизация), % 30 - 100
    Длительность нарастания переднего фронта импульса сварочного тока (модуляция) 0 - 999

    Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 от номинального значения (параметрическая стабилизация), %

    ±3
    Параметры импульсов управления тиристорами
    Амплитуда выходного напряжения на сопротивлении 6 Ом +/-5%, В Не менее 15Не более 25
    Длительность импульса на уровне 15В, мкс

    Не менее 100 Не более 400

    Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока
    Напряжение, В 24±10%
    Ток, А не более 0,8
    Количество выходных устройств 3

    www.svarka-spb.ru

    техническая информация об Тиристорнех возбудителей серии ВТЕ

    Тиристорные возбудители серии ВТЕ-320

    Тиристорный возбудитель ВТЕ- 320 предназначен для питания обмотки возбуждения, управления и автоматического регулирования тока возбуждения синхронных электродвигателей при прямом (реакторном) пуске от сети или в составе частотно-регулируемых электроприводов.  Оборудование разработано для работы и защиты крупных синхронных электродвигателей типа СТД, СДГ и СДГМ и других двигателей с щеточным механизмом, мощностью до 12500кВт в синхронном, переходных и аварийных режимах. Производится ЗАО «Электромаш» по техническим условиям ТУ 3416-048-55978767-16

    Тиристорный возбудитель ВТЕ-320 обеспечивает:

    • Подачу возбуждения при остановленном электродвигателе в режиме опробования
    • Прямой пуск с подачей возбуждения, как в функции тока статора, так и в функции скольжения
    • Реакторный пуск с подачей возбуждения после включения шунтирующего выключателя
    • Пуск с высоковольтным устройством плавного пуска (асинхронный пуск)
    • Пуск с высоковольтным преобразователем частоты (синхронный пуск).
    Конструкция Тиристорного возбудителя

    Тиристорный возбудитель ВТЕ 320 состоит из двух конструктивных единиц: шкафа возбудителя и силового согласующего трансформатора, защищенного исполнения. Шкаф возбудителя представляет собой металлический шкаф двухстороннего обслуживания, в составе которого входят: основной и форсировочный (для 11ЦЭ) тиристорные преобразователи, пусковое сопротивление с тиристорным ключом, микропроцессорный блок БУВ-5 и элементы управления и контроля. Установленные приборы измерения контролируют основные параметры системы управления, тока и напряжения возбуждения, тока статора двигателя и значение коэффициента реактивной мощности «cos φ». Тиристорный возбудитель ВТЕ обладает естественной воздушной системой охлаждения, для чего в дверях, боковых панелей и крыше шкафа предусмотрены вентиляционные отверстия, что обеспечивает дополнительную гарантию безопасности.

    Система управления и контроля

    Структурным элементом управления возбудителя является БУВ-5 – это специализированное микропроцессорное устройство предназначенное для управления тиристорными возбудителями синхронных электродвигателей с щёточной системой возбуждения. БУВ-5 управляет процессом подачи и стабилизации тока возбуждения, обеспечивает защиту обмотки возбуждения, тиристорного преобразователя и синхронного электродвигателя. Работа блока определяется алгоритмом программы и основывается на обработке данных поступающих от аналоговых и дискретных входов.  Возбудитель может управляться в двух режимах: местном и дистанционном. Местное управление осуществляется с передней панели возбудителя. Дистанционное управление осуществляется с персонального компьютера по протоколу RS-485/Modbus. Система защиты, сигнализации и диагностики обеспечивает возможность определения режима работы возбудителя через светодиодную индикацию параметров. Одновременно доступны для индикации 17 параметров (для типа 11Ц и 11ЦЭ) 24 параметра (для типа 11ЦЭР). Все параметры возбудителя доступны для просмотра на ПК

    КАК ЭТО РАБОТАЕТ Через согласующий трансформатор тиристорного возбудителя синхронного электродвигателя подается трехфазное переменное напряжение. Выпрямление трехфазного переменного тока промышленной частоты в постоянный ток, обеспечивается при помощи тиристоров, включенных на вторичной стороне преобразовательного трансформатора. На обмотку статора подключается источник трехфазного переменного тока. В обмотку возбуждения ротора подается от регулятора возбуждения постоянный ток. Благодаря взаимодействию вращающегося магнитного поля, созданного трехфазной обмоткой статора, и поля, созданного обмоткой возбуждения, возникает электромагнитный момент, приводящий ротор во вращение.

    Питание возбудителя Силовой согласующий трансформатор серии ТСЗВ выполняет преобразование электроэнергии в обычном и форсировочном режиме для питания обмотки возбуждения синхронного электродвигателя. Трансформаторы поставляются в защитных кожухах со степенью защиты в стандартном исполнении IР20. Схема и группа соединения У/У-0. Класс нагревостойкости изоляции для умеренного климата «F».

    Для возбудителей типа 11ЦЭ и 11ЦЭР применяются трансформаторы ТСЗП-ВЭ с отпайками на вторичных обмотках, обеспечивающих по отдельности работу форсировочной и основной группы тиристоров.

    Возможно использование трансформаторов других типов с аналогичными параметрами.  Питание управляющих оперативных цепей возбудителя типа 11ЦЭР осуществляется от двух источников питания ~220 и =220В. В случае пропадания внешнего питания, работа системы управления возбудителя продолжается от бесперебойного источника питания.

    Тиристорный возбудитель типа 11ЦЭР отличается от 11ЦЭ: Системой резервирования, средствами отображения данных, и возможностью подключения к АСУ ТП.  Основной и резервный блоки управления БУВ-5.  Источник бесперебойного питания для питания системы управления Сенсорный дисплей для отображения режимов работы возбудителя и редактирования установок параметров.

    РЕЖИМЫ РАБОТЫ  В  возбудителе предусмотрены автоматический, ручной и аварийный режимы управления током возбуждения. При необходимости, в процессе работы допускается переключение с ручного на автоматический  режим и обратно,  при этом изменение режима работы происходит без бросков тока. 

    Ручной режим управления. При работе в режиме ручного управления ток возбуждения поддерживается на уровне постоянного значения, при этом обеспечивается:

    Прямой пуск синхронного электродвигателя с автоматической подачей возбуждения, как в функции тока статора, так и в функции скольжения Реакторный пуск с автоматической подачей возбуждения с функции тока статора
    Стабилизация заданного тока возбуждения при значительных ударных нагрузках электродвигателя Стабилизация заданного тока возбуждения с точностью не ниже 5% при колебании напряжения питающей сети в пределах 70-110% от номинального и изменения температуры обмотки возбуждения
    Ограничение напряжения возбуждения по минимуму (в пределах 0...0,5 номинального значения) Ограничение тока возбуждения по максимуму (в пределах 0,80...1,75 номинального значения)
    Форсированное гашение поля ротора при отключении двигателя, перерывах питания электродвигателя и наличии дополнительного сигнала на гашение поля Форсировка по напряжению 1,75 номинального значения при номинальном напряжении сети, питающей возбудитель
    Плавная регулировка тока возбуждения от 0,3 до 1,4 А номинального, с возможностью подстройки пределов регулирования Защита ротора от длительной перегрузки по току

    Автоматический режим управления. При работе в режиме автоматического управления вводится в работу автоматический регулятор возбуждения - АРВ. Значения тока возбуждения и регулятора возбуждения корректируется через кнопки управления на панели шкафа, а также дистанционно. Дополнительно в  автоматическом управлении обеспечивается регулирование: 

    Поддержание заданного коэффициента мощности электродвигателя (cos φ) Поддержание напряжения сети
    Обеспечение устойчивости электродвигателя при увеличении нагрузки Поддержание напряжения статора при нагрузках меньше номинальной и обеспечение устойчивости электродвигателя при увеличении нагрузки выше номинальной
    Аварийный режим управления. При работе в режиме аварийного управления аналоговый возбудитель синхронного электродвигателя обеспечивает регулировку тока возбуждения от нуля до форсировочного значения с возможностью подстройки пределов регулирования. Возбудитель содержит следующие системы защиты:
    от коротких замыканий в цепях тиристорного преобразователя от длительного асинхронного хода электродвигателя от потери возбуждения работающего электродвигателя от пробоя изоляции ротора на землю
    от недопустимых перегрузок по возбуждению от неисправности блок-контактов выключателей от частых пусков электродвигателя от низкого напряжения статора
    от смены направления мощности от перенапряжения на обмотке возбуждения защита пускового сопротивления от перегрева

    www.ruselt.ru

    Статические тиристорные компенсаторы реактивной мощности производства ЗАО "АО Ансальдо-ВЭИ"

    Статические тиристорные компенсаторы реактивной мощности (СТК) широко используются для решения различных проблем передачи и распределения электрической энергии, связанных с большими и быстрыми колебаниями реактивной мощности.

    СТК являются высоконадежным продуктом, основанным на длительных исследованиях, современной технологии и опыте эксплуатации на различных промышленных объектах.

    Основная схемная конфигурация СТК включает в себя конденсаторные батареи, настроенные как фильтры высших гармоник – фильтрокомпенсирующие цепи (ФКЦ), постоянно подключенные к сети или коммутируемые выключателями в соответствии с требованиями Заказчика, и включенные параллельно им в треугольник три фазы управляемых тиристорами реакторов — тиристорно-реакторная группа (ТРГ).

    Угол зажигания тиристоров может быстро изменяться таким образом, чтобы ток в реакторе отслеживал ток нагрузки или реактивную мощность в энергосистеме.

    Номинальная мощность и схема СТК выбирается для каждого конкретного объекта в зависимости от параметров схемы электроснабжения, вида компенсируемой нагрузки и требований по качеству электроэнергии. Для каждого отдельного случая производится расчет требуемой мощности ТРГ и ФКЦ и определяется их состав.

    Система автоматического управления СТК обеспечивает быструю компенсацию реактивной мощности нагрузки и поддержание регулируемого параметра в соответствии с заданной уставкой, выполняет защиту оборудования СТК, контроль и сигнализацию отказов и может быть модифицирована под конкретные требования Заказчика.

    Шкаф управления тиристорных вентилей: преобразует электрические импульсы управления тиристоров в световые и передает их на высокий потенциал посредством волоконно-оптических световодов, принимает контрольные световые импульсы с каждой тиристорной ячейки и регистрирует количество и расположение отказавших тиристоров.

    СТК разрабатываются в двух основных модификациях — для линий электропередач и для промышленных установок типа дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и тиристорных приводов прокатных станов.

      Основные преимущества применения СТК заключаются в следующем:Линии электропередач
    • Повышение статической и динамической устойчивости передачи
    • Снижение отклонений напряжения при больших возмущениях в системе
    • Стабилизация напряжения
    • Ограничение внутренних перенапряжений
    • Увеличение передаточной способности электропередачи из-за улучшения устойчивости при большой передаваемой мощности
    • Фильтрация токов высших гармоник
    • Промышленные установки
    • Снижение колебаний напряжения
    • Повышение коэффициента мощности
    • Снижение токов высших гармоник
    • Снижение искажений напряжения
    • Дуговые сталеплавильные печи
    • Существенное снижение возмущений в питающей сети
    • Возможность подключения мощных печей к энергосистемам с низкой мощностью КЗ
    • Повышение среднего коэффициента мощности
    • Снижение токов высших гармоник, текущих в энергосистему
    • Компенсация несимметрии токов фаз ДСП
    • Повышение производительности печи
    • Увеличение вводимой в печь мощности за счет стабилизации напряжения
    • Снижение расхода электродов
    • Предотвращения резонансных явлений за счет установки фиксированных фильтров высших гармоник

    Срок окупаемости компенсатора составляет 1 – 1,5 года.

      Номинальные параметры и отличительные особенности
    • Номинальное напряжение: от 6 до 35 кВ
    • Номинальная мощность: от 10 до 360 Мвар
    • Водяное или воздушное принудительное охлаждение тиристоров, воздушная изоляция
    • Передача импульсов управления тиристоров в виде световых импульсов по волоконно-оптическим каналам
    • Избыточные тиристоры в каждой фазе
    • Резервирование ключевых компонентов
    • Модульная конструкция для легкого обслуживания
      Комплект поставки компенсатора
    • Высоковольтные встречно-параллельные тиристорные вентили (ВТСВП)
    • Шкаф управления тиристорными вентилями (ШУ)
    • Система охлаждения ВТВ
    • Компенсирующие реакторы
    • Конденсаторные батареи и реакторы фильтров
    • Шкаф автоматического управления и защиты СТК

    Выпускает статические тиристорные компенсаторы реактивной мощности ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ».

    ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ» было создано в 1996 г. на базе научно-инженерного центра «Преобразователь» Всероссийского электротехнического института им. В.И.Ленина (BЭИ), ведущего разработчика высоковольтного преобразовательного оборудования в СССР, и Ansaldo Sistemi Industriale S.p.A.(Италия), действующей на рынке электрооборудования более 100 лет.

    Основные направления деятельности компании — разработка, изготовление, испытания, пуско-наладочные работы и обслуживание высоковольтных электрических преобразователей различного назначения в широком диапазоне напряжения, мощности и частоты. Система менеджмента качества компании соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2000.

    Контактная информацияАдрес: Россия, 111250, г. Москва, Красноказарменная, 12.Тел./факс: (495) 361-91-63, 361-9056, 361-9747, 361-9369E-mail: [email protected]

    Источник: ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ»

    electrichelp.ru

    Шкафы управления ШРД9201 (унифицированный вариант автоматического регулятора АРДМТ-2) являются локальным средством автоматизации электрического режима ДСП с электромеханическим приводом перемещения электродов со скоростью до 5 м/мин электродвигателями постоянного тока. Шкафы управления выполнены на базе тиристорных электроприводов постоянного тока, замкнутых по скорости вращения, с диапазоном регулирования скорости 1:1000 или на базе тиристорных преобразователей, замкнутых по напряжению, с диапазо-ном регулирования 1:20. Обеспечивается задание тока дуги в пределах от 5 до 110 % номинальной величины и зоны нечувствительности в пределах от 1 до 10 % с дискретностью задания обоих параметров 1 %. Задание параметров может осуществляться дистанционно от локального программного устройства или управляющего устройства верхнего уровня. - Низковольтные

    Шкафы управления ШРД9201 (унифицированный вариант автоматического регулятора АРДМТ-2) являются локальным средством автоматизации электрического режима ДСП с электромеханическим приводом перемещения электродов со скоростью до 5 м/мин электродвигателями постоянного тока. Шкафы управления выполнены на базе тиристорных электроприводов постоянного тока, замкнутых по скорости вращения, с диапазоном регулирования скорости 1:1000 или на базе тиристорных преобразователей, замкнутых по напряжению, с диапазо-ном регулирования 1:20. Обеспечивается задание тока дуги в пределах от 5 до 110 % номинальной величины и зоны нечувствительности в пределах от 1 до 10 % с дискретностью задания обоих параметров 1 %. Задание параметров может осуществляться дистанционно от локального программного устройства или управляющего устройства верхнего уровня.           При спуске электрода шкафы управления имеют пропорциональную от величины отклонения превы-шающего зону нечувствительности характеристику. При подъеме электрода характеристика шкафа управления пропорционально-релейная. Переход в релейный режим (на максимальную скорость перемещения) происходит при регулируемых в пределах от 5 до 50 % отклонениях режима от заданного с задержкой обратно пропорциональной величине отклонения.          Шкаф управления имеет резервный тиристорный преобразователь, который может быть включен взамен любого из трех преобразователей, а также резервные блоки кассеты управления в ЗИПе.          При выборе шкафа управления следует учитывать, что он рассчитан на управление электрическим режимом ДСП с печным трансформатором имеющим один на 3 фазы переключатель ступеней напряжения с числом ступеней до 23 с информацией о номере ступени в позиционном десятичном коде, с трансформаторами тока, установленными на стороне низкого напряжения печного трансформатора, с номинальным вторичным током 5А, и линейным на-пряжением дуги в пределах 110 - 450 В переменного тока частоты 50 или 60 Гц. Вносимое регуляторами сопротивление во вторичные цепи трансформаторов тока печи не более 0,2 Ом.          Шкафы управления могут быть подключены к сетям переменного тока 380, 400, 415В частоты 50Гц и 380, 400, 415 и 440 В частоты 60 Гц, при этом колебания напря-жения сети допустимы в пределах от минус 15 до плюс 10 % от номинала.           Шкафы управления имеют три исполнения по мощности подключаемых двига-телей перемещения электродов: ШРД9201-272ХХ4 - до 1 кВт, ШРД9201-312ХХ4 - до 3,2 кВт с на-пряжением якоря и возбуждения 220 В и ШРД9201-344ХХ4 - до 11 кВт с напряжением якоря 440 В и возбуждения - 220 В.          При отсутствии тахогенераторов в шкафах управления предусмотрена возможность использования отрицательной обратной связи по напряжению на якоре двигателя перемещения электрода с использованием узла развязки в тиристорных преобразователях, что должно быть оговорено при заказе.          Шкаф управления предназначен как для новых печей, так и для замены физически и морально устаревших и не эффективно работающих регуляторов на действующих печах, без замены двигате-ля.          Высокая стабильность работы печи, особенно в период расплавления, сокращает время плавки на 10%, снижается удельный расход электроэнергии на 10-15%, исключается науглераживание металла в периоды доводки и рафинировки, увеличивается стой-кость футеровки свода печи. При этом увеличивается межремонтный период работы печи, повышается качество выплавляемой стали и снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу.           Шкафы управления ШРД9201 позволяют успешно модернизировать печи емкостью до 100 тонн, как с реечной, так и с тросовой подвеской электродов, заменяя любые типы старых электромашинных и электромагнитных регуляторов.           Более чем двадцатилетний опыт производства и эксплуатации трех поколений регуляторов серий АРДМТ подтвердил их высокую надежность и эффективность.          Конструктивно шкаф выполнен в виде шкафа одностороннего обслуживания и содержит трехфазные реверсивные тиристорные преобразователи типа ЭПУ1М-2, кассету управления, согласующие входные трансформаторы и трансформаторы питания, аппаратуру управления и защиты, измерительную и сигнализации.                   

             

    ШРД 9201-ХХ Х Х ХХ

    Ш - ШкафР - Регулирование автоматическоеД - Дуговые сталеплавильные печи9 - НКУ автоматического регулирования2 - НКУ автоматического регулирования01 - Порядковый номер разработкиХХ - Номинальный ток электродвигателя электрода, управляемого шкафом: 27 - 5А; 31 - 12,5А; 34 - 25АХ - Номи-нальное напряжение электродвигателя электрода, управляемого шкафом: 2 - 220В; 4 - 440ВХ - Питающая сеть: 7 - 380В, 50Гц; 8 - 400В, 50Гц; 9 - 415В, 50Гц; С - 380В, 60Гц; Т - 440В, 60ГцХХ - Климатическое исполне-ние УХЛ, О и категория размещения 4 по ГОСТ15150

    Пример заказа: ШРД9201 - 3127 УХЛ4.

    Габаритные размеры1020х2060х600 мм, 300 кг.

    Комплект поставкиШкаф управления типа ШРД9201, сетевой реактор или трансформатор (по отдельному заказу), техдокументация, комплект ЗИП.

    ukrsk.com.ua

    Шкаф управления сталеплавильной печью ШРД

    Шкафы управления выполнены на базе тиристорных электроприводов постоянного тока, замкнутых по скорости вращения, с диапазоном регулирования скорости 1:1000 или на базе тиристорных преобразователей, замкнутых по напряжению, с диапазо-ном регулирования 1:20. Обеспечивается задание тока дуги в пределах от 5 до 110 % номинальной величины и зоны нечувствительности в пределах от 1 до 10 % с дискретностью задания обоих параметров 1 %. Задание параметров может осуществляться дистанционно от локального программного устройства или управляющего устройства верхнего уровня.           При спуске электрода шкафы управления имеют пропорциональную от величины отклонения превы-шающего зону нечувствительности характеристику. При подъеме электрода характеристика шкафа управления пропорционально-релейная. Переход в релейный режим (на максимальную скорость перемещения) происходит при регулируемых в пределах от 5 до 50 % отклонениях режима от заданного с задержкой обратно пропорциональной величине отклонения.          Шкаф управления имеет резервный тиристорный преобразователь, который может быть включен взамен любого из трех преобразователей, а также резервные блоки кассеты управления в ЗИПе.          При выборе шкафа управления следует учитывать, что он рассчитан на управление электрическим режимом ДСП с печным трансформатором имеющим один на 3 фазы переключатель ступеней напряжения с числом ступеней до 23 с информацией о номере ступени в позиционном десятичном коде, с трансформаторами тока, установленными на стороне низкого напряжения печного трансформатора, с номинальным вторичным током 5А, и линейным на-пряжением дуги в пределах 110 - 450 В переменного тока частоты 50 или 60 Гц. Вносимое регуляторами сопротивление во вторичные цепи трансформаторов тока печи не более 0,2 Ом.          Шкафы управления могут быть подключены к сетям переменного тока 380, 400, 415В частоты 50Гц и 380, 400, 415 и 440 В частоты 60 Гц, при этом колебания напряжения сети допустимы в пределах от минус 15 до плюс 10 % от номинала.

    ШРД 9201-ХХ Х Х ХХ

    Ш - ШкафР - Регулирование автоматическоеД - Дуговые сталеплавильные печи9 - НКУ автоматического регулирования2 - НКУ автоматического регулирования01 - Порядковый номер разработкиХХ - Номинальный ток электродвигателя электрода, управляемого шкафом: 27 - 5А; 31 - 12,5А; 34 - 25АХ - Номи-нальное напряжение электродвигателя электрода, управляемого шкафом: 2 - 220В; 4 - 440ВХ - Питающая сеть: 7 - 380В, 50Гц; 8 - 400В, 50Гц; 9 - 415В, 50Гц; С - 380В, 60Гц; Т - 440В, 60ГцХХ - Климатическое исполне-ние УХЛ, О и категория размещения 4 по ГОСТ15150

    Пример заказа: ШРД9201 - 3127 УХЛ4.

    Габаритные размеры1020х2060х600 мм, 300 кг.

    Комплект поставкиШкаф управления типа ШРД9201, сетевой реактор или трансформатор (по отдельному заказу), техдокументация, комплект ЗИП.

    Шкафы управления имеют три исполнения по мощности подключаемых двига-телей перемещения электродов: ШРД9201-272ХХ4 - до 1 кВт, ШРД9201-312ХХ4 - до 3,2 кВт с напряжением якоря и возбуждения 220 В и ШРД9201-344ХХ4 - до 11 кВт с напряжением якоря 440 В и возбуждения - 220 В.          При отсутствии тахогенераторов в шкафах управления предусмотрена возможность использования отрицательной обратной связи по напряжению на якоре двигателя перемещения электрода с использованием узла развязки в тиристорных преобразователях, что должно быть оговорено при заказе.          Шкаф управления предназначен как для новых печей, так и для замены физически и морально устаревших и не эффективно работающих регуляторов на действующих печах, без замены двигателя.          Высокая стабильность работы печи, особенно в период расплавления, сокращает время плавки на 10%, снижается удельный расход электроэнергии на 10-15%, исключается науглераживание металла в периоды доводки и рафинировки, увеличивается стой-кость футеровки свода печи. При этом увеличивается межремонтный период работы печи, повышается качество выплавляемой стали и снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу.           Шкафы управления ШРД9201 позволяют успешно модернизировать печи емкостью до 100 тонн, как с реечной, так и с тросовой подвеской электродов, заменяя любые типы старых электромашинных и электромагнитных регуляторов.           Более чем двадцатилетний опыт производства и эксплуатации трех поколений регуляторов серий АРДМТ подтвердил их высокую надежность и эффективность.          Конструктивно шкаф выполнен в виде шкафа одностороннего обслуживания и содержит трехфазные реверсивные тиристорные преобразователи типа ЭПУ1М-2, кассету управления, согласующие входные трансформаторы и трансформаторы питания, аппаратуру управления и защиты, измерительную и сигнализации.

    elprivod.ru