Шкаф управления прессом (электрошкаф, щит). Шкаф управления прессом


Шкаф управления прессом (электрошкаф, щит)

Шкаф управления прессом может иметь различную форму, функциональность, конструктивное исполнение и панель оператора. Все изделия соответствуют действующим в нашей стране производственным нормам и государственным стандартам.

Шкаф управления механическим или гидравлическим прессом состоит из следующих элементов:

  • Устройства плавного пуска оборудования.
  • Контроллеры, обеспечивающие заданный режим работы и проверяющий исправность устройства в процессе функционирования.
  • Автоматические выключатели для защиты от коротких замыканий и поражения электрическим током.
  • Аппаратура для коммутации.
  • Световые сигналы, индикаторы и органы управления прессом.

При изготовлении гидравлических прессов серий ДГ24хх, ДЕ24хх и других, используемых для прессования изделий из термореактивных пластмасс, Оренбургский завод прессовых машин использует современные шкафы управления. Они обеспечивают полную функциональную взаимозаменяемость с электрошкафами серии Ш9101, используемых ранее. Шкаф управления совместно с механизмами конечных выключателей обеспечивают циклограмму работы пресса.

Щит управления обеспечивает следующие режимы работы пресса:

  • Наладка (ручная работа). В этом режиме пресс управляется кнопками ручного управления. Движение механизма продолжается при нажатии кнопок или до достижения ограничительных устройств. Этот режим позволяет отладить работу отдельных узлов пресса, выставить конечные выключатели, проводить профилактические работы по обслуживанию пресса.
  • Полуавтоматическая работа. В этом режиме пресс запускается в работу на один цикл.
  • Автоматическая работа. В этом режиме движения ползуна (ходы) осуществляются автоматически.
  • Работа в комплексе. В этом режиме пресс запускается в работу в составе технологической линии и управляется внешними общими для линии устройствами.

Процесс работы может быть прямым или трансферным прессованием с автоматическим поддержанием заданной температуры матрицы и пуансона. Возможные варианты работы пресса в соответствии с технологическими требованиями:

  • с выталкивателем или без него;
  • отключение двигателя на время выдержки под давлением происходит автоматически при установке выдержки более 90 секунд;
  • в режиме «без двигателя», отключение двигателя происходит сразу после достижения заданного давления независимо от значения выдержки;
  • с подпрессовками или без них;
  • с гидроаккумулятором или без него;
  • с литьевой приставкой или с механизмом съема или с боковыми знаками или без них;
  • с защитным экраном или без него;
  • с блокировкой по аварии или без блокировки.

Блок выполняет функции подсчета и индикации числа ходов, самопроверку исправности элементов схемы и датчиков, показывает состояния оборудования (напряжение в схему подано; главный привод включен; давление подпрессовки, прессования, аккумулятора; режимы и варианты работы пресса; блокировку, аварию), обеспечивает цифровую индикацию количества сменных ходов механизма (сбрасываемое), суммарное количество рабочих ходов (несбрасываемое), текущую температуру, установки режимов, тип аварии, обеспечивает различные варианты защиты и блокировки.

Микропроцессорный контроллер, установленный в шкафу, позволяет регулировать температуру матрицы и пуансона в диапазоне от 10 до 600 °С (но не менее температуры окружающей среды), вводить временные интервалы для выдержки изделия под давлением, время работы механизмов, количество подпрессовок.

Шкаф предназначен для работы в условиях соответствующих УХЛ4 по ГОСТ 15150, в не взрывоопасной окружающей среде не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях разрушающих металл и изоляцию, и соответствующей группам 1-3 по ГОСТ 24682. Степень защиты IP43 по ГОСТ 14254.

Питание электрооборудования пресса осуществляется через общий вводной выключатель от цеховой сети трехфазного переменного напряжения 380В, 50Гц. Питание цепей обогрева осуществляется переменным напряжением 220В, 50Гц. Мощность обогрева пресс-форм не более 12 кВт на каждую.  

Наряду с типовыми моделями щитов возможно изготовление изделий по индивидуальным проектам. Электрический щит управления для гидравлического пресса может быть оборудован дополнительными узлами, обеспечивающими работу прессов с гидроподушками, без гидроподушек и с выталкивателями.

Качество, надежность и длительный срок эксплуатации шкафов гарантирован. 

ozkpm.ru

Вакуумный пресс своими руками. Часть VI. Шкаф электроуправления

Завершающим этапом в изготовлении вакуумного пресса своими руками является подключение электрооборудования к сети питания через шкаф управления. Следуя основным постулатам постройки пресса, сформулированным в начале данного цикла статей, будем стремиться к максимальной простоте и ремонтопригодности электрооборудования, соблюдая при этом основные правила электробезопасности и эксплуатации. Управление самодельным прессом полностью ручное, раздельное (независимое) для насоса и термомодуля.

Электродвигатель вакуумного насоса BBh2-1,5-5,5 является асинхронным, трехфазным на напряжение 380 В. Подключение и коммутация такого двигателя от соответствующей трехфазной сети не представляет сложности. В примитивном случае достаточно все три фазы (одновременно) подать на двигатель, например, посредством трехполюсного автоматического выключателя (автомата). Такой метод годится для временного подключения, чтобы убедиться в работоспособности насоса. На постоянной основе электродвигатель следует подключать не только через автоматический выключатель, а так же через контактор и тепловое реле.

Нагревательные КГТ-лампы коммутируются аналогично двигателю насоса, но не нуждаются в точном контроле тока - нет необходимости в тепловом реле. На пульте управления прессом, лампы можно либо включить, либо выключить, плавной регулировки мощности не предусматривается.

Как известно, на базе контакторов можно построить схему коммутации большими токами, используя для этого слаботочные, малогабаритные устройства подачи команд - органы управления (переключатели, кнопки и т.п.). Помимо этого, применение контакторов позволяет организовать защиту от случайного (непреднамеренного) повторного пуска оборудования, работающая следующим образом. При прекращении общего электроснабжения (например, отключения главного рубильника в производственном помещении), контактор обесточивается и отключает нагрузку; повторный пуск (после возобновления подачи питания) будет возможен только по команде оператора с пульта управления. Для организации подобных схем в качестве органа управления хорошо подходит пара нефиксируемых кнопок с надписями «Пуск» и «Стоп». Используем их для управления насосом. Для управления лампами выберем двухпозиционный переключатель на два фиксируемых положения (лишаемся при этом защиты от непреднамеренного пуска, зато вносим отличный «контраст» в органы управления, позволяющий легко идентифицировать органы управления даже на ощупь).

Кнопки "Пуск" и "Стоп" для управления насосом выполнены в едином корпусе, имеют встроенную индикаторную лампу.

 

Поворотный переключатель на два фиксируемых положения для управления лампами термомодуля. Встроенная индикаторная лампа присутствует.

Схема электрическая управления вакуумным прессом. Типы автоматов: A1 - D40, A2 - D16 или C20, A3 - C1, A4 - С2. Контакторы: K1 - КМИ-11210, K2 - КМИ-46512. Тепловое реле T1 - РТИ-1316

 

Опишем работу схемы. Через трехполюсный автомат A1 фазы питания распределяются параллельно по двум направлениям: на автомат A2 и контактор K2. У контактора K1, подключенного к выходу автомата A2, кроме основных трех пар силовых контактов, используется одна пара дополнительных контактов, параллельно которым подключена кнопка SB1 «Пуск». При её нажатии срабатывает контактор K1 и шунтирует (закорачивает) кнопку SB1. Теперь её можно отпустить - контактор не отключится. Для его отключения служит кнопка SB2 «Стоп», при нажатии на которую происходит разрыв цепи питания катушки контактора. К выходу контактора K1 подключено тепловое реле T1. В случае превышения установленного тока, оно размыкает цепь питания контактора по «нулевому» проводу. К выходу теплового реле подключен двигатель M1 вакуумного насоса. Корпус двигателя должен быть заземлен (на схеме не показано). Контактор K2 коммутирует самую большую по току нагрузку пресса – лампы термомодуля. Через переключатель SB3 управляющее напряжение приходит на катушку контактора. В зависимости от положения переключателя, лампы либо все зажигаются, либо все гаснут. Ввиду малого тока потребления катушек контакторов, они подключены через собственные однополюсные автоматические выключатели A3 и A4. Катушки рассчитаны на напряжение 220 В, для их питания можно выбирать любую из фаз, но предпочтительнее менее нагруженную.

Собранное по представленной выше схеме электрооборудование необходимо разместить в металлическом шкафу с дверцей, расположенном в удобном для оператора месте, на станине пресса. На верхнюю панель шкафа выводятся органы управления - кнопки и переключатель. Шкаф необходимо электрически соединить со станиной через приваренный к ней болт, на который подключается вводной провод защитного заземления (зануления).

Шкаф электроуправления прессом с открытой крышкой. Проводка выполняется медным проводом сечений: 6-10 кв.мм для питания ламп, 2,5-4 кв.мм для питания двигателя, 1-1,5 кв.мм для линий управления. Для вакууметра вырезается Т-образное отверстие в задней стенке шкафа, для "нулевого" болта (приваренного одним концом к станине) сверлится отверстие по диаметру болта. Шкаф крепится к станине несколькими саморезами.

 

По результатам пятилетней эксплуатации самодельного пресса, с описанным выше шкафом электроуправления, можно сказать следующее. При качественном выполнении монтажа, хорошей защите от проникновения пыли в шкаф и вовремя проводимых профилактических работах, контакторы работают не менее одного года, после чего заменяются новыми. Ресурс всех других элементов шкафа гораздо выше. Профилактические работы в шкафу электроуправления прессом должны выполняться раз в полгода и заключаться в удалении пыли, общем визуальном осмотре, разборке и чистке от нагара контактных групп контакторов, подтягивании винтовых клемм.

Похожие статьи:

zakatayrukava.ru

Шкаф управления макулатурным прессом

Выбрать валюту: Российский рубльДоллар СШАЕвро

+7 (863) 207-24-17

+7 (863) 219-71-65

Весь каталог Частотные преобразователи Danfoss VLT Micro Drive (0,18 - 22 кВт) DELTA VFD-C - (0,75 - 355 кВт) DELTA VFD-CP - (0,75 - 400 кВт) Advanced Control ADV M420 - (1,5 - 450 кВт) Advanced Control ADV M430 - (0,75 - 75 кВт) Advanced Control C220 (0,4-1,5 кВт) Advanced Control C420 (0,75 - 2,2 кВт) Danfoss VLT AQUA Drive (110 - 315 кВт) Danfoss VLT HVAC Basic (30 - 90 кВт) DELTA MS300 (0.2 - 22.0 кВт) DELTA VFD-B - (0,75 - 75 кВт) DELTA VFD-CH (0,75-280 кВт) DELTA VFD-CFP (0.75 - 90 кВт) DELTA VFD-DD DELTA VFD-E - (0,2 - 22 кВт) DELTA VFD-EL - (0,2 - 3,7 кВт) DELTA VFD-F - (0,75 - 220 кВт) DELTA VFD-G - (5,5 - 220 кВт) DELTA VFD-L DELTA VFD-VE - (0,75 - 75 кВт) DELTA VFD-VL - (5,5 - 75 кВт) INNOVERT VENT (0,4-110 кВт) INNOVERT серии IBD (15-560 кВт) INNOVERT серии IDD (0,4 - 2,2 кВт) INNOVERT серии IPD (0,75 - 11 кВт) INNOVERT серии ISD и ISD mini (0,09-22 кВт) INNOVERT серии ITD (0.4 - 110 кВт) HYUNDAI N700E - (0,4 - 350 кВт) HYUNDAI N700V - (5,5 - 132 кВт) Lenze SMD (0,25 - 22 кВт) Lenze SMV (0,25 - 30 кВт) Siemens Micromaster 420 - (0,12 - 11 кВт) Siemens Micromaster 430 - (7,5 - 250 кВт) Siemens Micromaster 440 - (0,12 - 250 кВт) Siemens Sinamics G110 - (0,12 - 3 кВт) Siemens Sinamics G120 - (0,37 — 250 кВт) Siemens Sinamics G120C - (0,55 — 18,5 кВт) SIEMENS SINAMICS V20 Bosch-Rexroth EFC3610 Bosch-Rexroth EFC5610 Bosch-Rexroth VFC3610 Bosch-Rexroth VFC5610 Bosch-Rexroth Fv Bosch-Rexroth Fe Vacon 10 (0,25-5,5 кВт)

www.saa.su

Шкаф управления литьевым гидравлическим прессом

Полезная модель предназначена для выдачи команд гидростанции литьевого пресса, применяется в литьевых прессах для производства резинотехнических изделий и изделий из пластмасс и обеспечивает протекание технологического процесса по заданной программе в полуавтоматическом режиме.

Известен шкаф управления литьевым гидравлическим прессом SL- СТО 660, выпускаемый Чехословацким машиностроительным заводом, содержащий электромагниты, электромагнитные пускателя, реле времени, при боры контроля температуры и давления, конечные выключатели.

Количество электромагнитных пускателей в два раза превышает количество электромагнитных реле, которые используются в шкафу предлагаемой полезной модели, соответственно габариты аналога в 4 раза больше и в 2 раза больше потребляемая мощность магнитных пускателей. Кроме этого в аналоге отсутствует световая индикация входных и выходных цепе и, что затрудняет контроль техпроцесса. Режим работы задается штыревыми разъемами с набором перемычек. Связь шкафа с прессом осуществляется путем контактных колодок с винтовыми зажимами что затрудняет ремонт. Цепи управления питаются напряжением 220 В. В цепях включения электромагнитов находятся контакты магнитных пускателей и контакты конечных выключателей, что ухудшает надежность электросхемы и затрудняет поиск причин при возникновении неисправностей. Цикл работы обеспечивают четыре реле времени.

В предлагаемом устройстве цепи управления питаются напряжением 24 В, что обеспечивает безопасное обслуживание, возможность применения современных приборов и использования слаботочных реле, что в конечном итоге позволяет значительно

уменьшить потреблявши мощность. Каждый конечный выключатель имеет свое реле и световую индикацию как и на самом конечном выключателе, так и на пульте у правления, что позволяет отслеживать их работу. Конечные выключатели выполнены в бесконтактном исполнении и обеспечивают надежную работу и точную регулировку. Цикл обеспечивает всего одно реле времени, имеющее кодовый замок, широкий диапазон программ и индикацию. Все входные и выходные цепи имеют световую индикацию, позволяющую следить за исправностью, и защищены от перегрузок и токов короткого замыкания. Связь шкафа с прессом производится при помощи разъемных соединений и позволяет в минимальные сроки производить монтаж и замену.

Техническая задача, решаемая полезной моделью - возможность визуально отслеживать параметры протекающего техпроцесса (контроль температуры, давления, выдержку времени) без вмешательства в техпроцесс, обеспечение точности регулировки при одновременном уменьшении габаритов шкафа по сравнению с аналогом в 4 раза.

Достигаемый технический результат - обеспечение надежности работы шкафа предлагаемой конструкции.

Поставленная задача решается тем, что в шкаф управления литьевым гидравлическим прессом, со стоящий из электромагнитов, электромагнитных пускателей, конечных выключателей, роле времени, при боров контроля температуры и давления, дополнительно введены бесконтактные счетчики импульсов, часы наработки и блок аварийной сигнализацией, при этом каждый из электромагнитов имеет свое реле, т.е. отдельную независимую цепь включения, сопровождаемую индикацией, и соединен со шкалам посредством гибких проводов с разъемными соединениями; реле времени имеют кодовые замки для исключения вмешательства в техпроцесс, широкий диапазон программ и цифровую индикацию, и соединено со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями; коночные выключатели выполнены

в бесконтактном исполнении, имеют свое реле и световую индикацию, соединены последовательно с промежуточным реле, а со шкафом управления посредством гибких проводов с разъемными соединениями; датчик температуры соединен с прибором контроля и регулировки температуры с цифровой индикацией и кодовым замком, выход прибора контроля соединен с электромагнитным пускателем, включающим и отключающим нагреватели; датчик давления, представляющий собой электронный манометр, содержит цифровую индикацию и соединен с промежуточным реле, отключающим электродвигатель при достижении давления и включающим время выдержки, часы наработки, ведущие учет нахождения оборудования в работе, включены в цепь включения электродвигателя и расположены на лицевой панели шкафа; бесконтактный счетчик импульсов, ведущий учет изготавливаемых деталей и расход материала, подключен параллельно реле цикла; блок аварийной сигнализации нагревателей (звуковой) срабатывает при обрыве и перегрузке.

Из уровня техники не выявлено шкафов управления литьевыми гидравлическими прессами, характеризующимися заявленной совокупностью признаков, следовательно полезная модель соответствует критерию патентоспособности - "новизна".

На чертеже представлена схема шкафа управления литьевым гидравлическим прессом,

Предлагаемый шкаф содержит:

1. Электромагнит управления давлением системы

2. Электромагнит "Выталкиватель вниз"

3. Электромагнит "Средняя плита вниз"

4. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вниз"

5. Электромагнит" Рабочее давление верхней плиты"

6. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вверх"

7. Электромагнит "Медленный ход верхней плиты вверх"

8. Электромагнит "Средняя плита вверх"

9. Электромагнит "Выталкиватель вверх"

10. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вниз и вверх"

11. Электромагнит "Инжектор вверх"

12. Электромагнит "Инжектор вниз"

13. Реле включения двигателя

14. Реле аварийного подъема

15. Реле управления схемой

16. Реле цикла

17. Реле управления давлением

18. Реле "Выталкиватель вниз"

19. Реле "Средняя плита вниз"

20. Реле "Плита главного цилиндра вниз"

21. Реле замедления и набора давления

22. Реле начала подпрессовки

23. Реле максимального давления верхней плиты

24. Реле минимального давления верхней плиты

25. Магнитный пускатель "Включение электросхемы управления"

26. Магнитный пускатель "Включение электродвигателя гидропривода"

27. Реле времени программное

28. Прибор контроля температуры плит обогрева

29. Магнитный пускатель "Включение обогрева верхней плиты"

30. Магнитный пускатель "Включение обогрева нижней плиты"

31. Конечный выключатель "Верхнее положение плиты главного цилиндра"

32. Конечный выключатель "Замедление движения. Набор давления"

33. Конечный выключатель "Высота подпрессовки"

34. Конечный выключатель "Верхнее положение средней плиты"

35. Конечный выключатель "Нижнее положение средней плиты"

36. Коночный выключатель "Верхнее положение выталкивателя"

37. Конечный выключатель "Нижнее положение выталкивателя"

38. Конечный выключатель "Верхнее положение инжектора"

39. Конечный выключатель "Нижнее положение инжектора"

40. Защитное ограждение

41. Реле окончания подпрессовки

42. Реле окончания вулканизации

43. Реле "Замедление движения верхней плиты вверх"

44. Реле "Быстрый подъем верхней плиты вверх"

45. Реле "Средняя плита вверх"

46. Реле "Выталкиватель вверх"

47. Реле "Инжектор вверх"

48. Реле "Инжектор вниз"

49. Аварийная сигнализация плит обогрева.

Устройство работает следующим образом.

Наладочный режим.

Включаем тумблер SV1, получает питание трансформатор ТV1 и выпрямленное напряжение 24 В поступает на электроcхему, электросхема включается. Индикация конечных выключателей на пульте управления показывает положение всех движущихся частей пресса. Режимный переключатель SА2 ставим в положение "Наладка". Переключателем SА3 выбирается нужный режим работы: "Верхняя плита" "Средняя плита", "Выталкиватель". Нажатием кнопки "Пуск" происходит включение реле РВД, которое в свою очередь включает магнитный пускатель KM1. Происходит запуск электродвигателя гидростанции. Все электромагниты отключены, о чем говорит их световая индикация. Необходимая операция выбирается крестовым выключателем SB5, который включает, в зависимости от положения конечных выключателей, нужное реле и готовится к включению электромагнита, соответствующего движению. Нажатием кнопки "Наладка" включается реле управления давлением РУД, которое включает электромагнит УА1 я электромагнит, выбранный крестовым выключателем SB5, соответствующий движению исполнительных механизмов. Движение происходит в определенной последовательности, пока нажата кнопка до срабатывания соответствующего конечного выключателя или до опускания кнопки.

В электрической схеме предусмотрены следующие блокировки:

Движение вниз средней плиты возможно лишь при нахождении выталкивателя в нижнем положении.

Движение вниз верхней плиты главного цилиндра возможно при нахождении выталкивателя и средней плиты в нижнем положении и при закрытом защитном ограждении, что является обязательным и соответствует требованиям безопасности.

При движении вверх средней плиты и выталкивателя, блокировки действуют в обратной последовательности.

Подъем верхней плиты главного цилиндра в экстренных случаях может быть осуществлен кнопкой аварийного подъема из любого положения.

Полуавтоматический режим работы (без инжектора). Переключатель SA2 находится в положении "Работа", а переключатель SA3 в выбранном режиме - "Верхняя плита", "Средняя плита", "Выталкиватель". Пресс находится в исходном состоянии - "Верхняя плита" вверху (SQ4 в работе), "Средняя плита" вверху (SQ4 в работе), выталкиватель вверху (SQ6 в работе).

После загрузки материала в форму и опускания защитного ограждения, кнопкой пуск включаем реле РВД, которое запускает электродвигатель. Нажатием кнопки "Цикл" включаем реле РУЭ по цепи 3-19-25-27. Замыкается контакт 25-37, который включает реле РУД и ВН. Приходят в действие электромагниты УА1 и УА2. Выталкиватель начинает опускаться. При освобождении конечного выключателя 506, отключается реле PK6 и включается реле РЦ, которое встает на самопитание и отключает РУЭ.

При движении выталкивателя вниз срабатывает SQ7, включается реле РК7, отключается реле ВН и электромагнит УА2. Реле РК7 замыкает контакт 43-47, включает реле КН, которое включает электромагнит УА3. Средняя плита начинает опускаться до срабатывания конечного выключателя SQ5, включается реле КН и электромагнит УА3. При срабатывании PK5 замыкается контакт 65-67, включается реле ПН, которое включает электромагнит УА4 и УА10. Верхняя плита главного цилиндра начинает быстро опускаться до срабатывания конечного выключателя SQ2, срабатывает реле РК2, отключается реле ПН, электромагниты УА4 и УА10, включается реле Р3, которое включает электромагнит УА5. Начинается замедленное рабочее движение плиты главного цилиндра вниз до заданного значения давления на манометре ЭКМ. При срабатывании ЭКМ макс. включается реле Рмакс. и реле 1РПВ, которое встает на самопитание по цепи 73-25-77, реле Рмакс. отключает РДЦ, двигатель останавливается. Также отключается реле РУД, которое отключает все электромагниты. Идет пауза перед подпрессовкой. Реле 1РБП дает команду на включение реле времени программного УТ.

После срабатывания 1 канала выдержка реле времени УТ1 включает реле 2РВП, которое включает реле ПВМ и ПВ и реле включения двигателя РВД. Включаются электромагниты УА1, УА6, УА7, УА10. Начинается медленный подъем верхней плиты. Высота подъема верхней плиты при подпрессовке задается длительностью импульса УT1. При спаде давления срабатывает Рмин., которое отключает Рмакс.

По окончании импульса УТ(1). отключается реле 2РВП,прекращается питание на реле ПВ И ПВМ, электромагниты УА6, УА7, УА10 отключаются. Своим нормально закрытым контактом в точке 55-57 реле 2РВП. включает реле Р3, которое, в свою очередь, включает электромагнит УА5. Верхняя плита медленно опускается до срабатывания Рмакс. Подпрессовка повторяется до заданного количества на УТ(1).После окончания подпрессовки идет выдержка на вулканизацию, по ее окончании срабатывает контакт УТ(2) и включает реле 3РВВ. Включается электродвигатель, и начинается медленный подъем плиты главного цилиндра вверх, т.к. включенные реле ПВ и ПВМ включили электромагниты УА1, УА6, УА7, УА10. При освобождении SQ3, отключается реле К3 и реле ПМВ, которое отключает электромагнит УА7. Происходит быстрый подъем верхней плиты до срабатывания SQ1. Включается реле PK1, отключаются реле ПВ и электромагниты УА6, УА10. Реле PK1 включает реле KB, которое включит электромагнит УА8, произойдет подъем средней плиты до срабатывания SQ4, PK4. Отключается реле KB и электромагнит УА6. Реле РК4 включает реле ВВ, которое включит электромагнит УА9, произойдет подъем выталкивателя до срабатывания SQ6.Срабатывает РК6,отключается реле ВВ и электромагнит УАЭ. Реле РК6 отключает реле РЦ. Отключаются все реле и электромагниты, цикл закончен. Пресс находится в исходном состоянии.

Работа с инжектором. Переключатель А6 ставится в положение "ВКЛ". Работа происходит по циклу, описанному выше. До достижения максимального давления. При срабатывании 1РПВ, включается реле ИВ, которое включит электромагнит УА11, инжектор идет вверх до срабатывания конечного выключателя SQ8, включается реле РК8, которое отключает электродвигатель и электромагниты УА1, УА11.

После окончания выдержки времени на вулканизацию, инжектор опускается вниз посредством включения роде ИН и электромагнита УА12 до включения SQ9 и РК9. Далее все происходит по описанному выше циклу в полуавтоматическом режиме.

Блокировка и меры безопасности. Движение верхней плиты главного цилиндра вниз возможно только при закрытом ограждении. Цикл прекращается при попытке открыть ограждение и верхняя плита поднимается. При нахождении пресса в исходном состоянии в случае произвольного опускания верхней плиты при открытом ограждении (аварийная ситуация),происходит включение электродвигателя и электромагнитов на подъем верхней плиты до исходной точки SQ1. Электроблокировка контролирует состояние ограждения и крюка безопасности. Также и при работе пресса в полуавтоматическом режиме.5

bankpatentov.ru

Шкаф управления прессами

Апрель 26, 2018 Производственная компания «Югов-Проект» спроектировали и разработали Шкафы управления прессами используются для управления производственным оборудованием и контроля за режимами его работы. Они регулируют функционирование отдельных элементов механических и гидравлических прессов.Состав системы автоматизации: • Преобразователь частоты FC 302 500 кВт для запуска пресса. • Контроллеры, обеспечивающие заданный режим работы и проверяющий исправность устройства в процессе функционирования. • Автоматические выключатели для защиты от коротких замыканий и поражения электрическим током. • Аппаратура для коммутации. Наладка (ручная работа). В этом режиме пресс управляется кнопками ручного управления. Движение механизма продолжается при нажатии кнопок или до достижения ограничительных устройств. Этот режим позволяет отладить работу отдельных узлов пресса, выставить конечные выключатели, проводить профилактические работы по обслуживанию пресса. Полуавтоматическая работа. В этом режиме пресс запускается в работу на один цикл. Автоматическая работа. В этом режиме движения ползуна (ходы) осуществляются автоматически. Работа в комплексе. В этом режиме пресс запускается в работу в составе технологической линии и управляется внешними общими для линии устройствами. Микропроцессорный контроллер, установленный в шкафу, позволяет регулировать температуру матрицы и пуансона в диапазоне от 10 до 600 °С (но не менее температуры окружающей среды), вводить временные интервалы для выдержки изделия под давлением, время работы механизмов, количество подпрессовок. Питание электрооборудования пресса осуществляется через общий вводной выключатель от цеховой сети трехфазного переменного напряжения 380В, 50Гц. Питание цепей обогрева осуществляется переменным напряжением 220В, 50Гц. Мощность обогрева пресс-форм не более 12 кВт на каждую.

Заказать готовый или под заказ Шкаф управления прессами Напишите нам: [email protected] или позвоните по тел. +380 (44) 520-94-25

ugov.com.ua

Шкаф управления литьевым гидравлическим прессом

 

Полезная модель предназначена для выдачи команд гидростанции литьевого пресса, применяется в литьевых прессах для производства резинотехнических изделий и изделий из пластмасс и обеспечивает протекание технологического процесса по заданной программе в полуавтоматическом режиме. Техническая задача, решаемая полезной моделью - возможность визуально отслеживать параметры протекающего техпроцесса (контроль температуры, давления, выдержку времени, без вмешательства в техпроцесс при одновременной минимизации размеров шкафа. Достигаемый технический результат - обеспечение надежности работы шкафа предлагаемом конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в шкаф, управления литьевым гидравлическим прессом, состоящим из электромагнитов, реле времени, конечных выключателей, электромагнитных пускателей, приборов контроля температуры и давления дополнительно введены бесконтактные счетчики импульсов, часы наработки, блок аварийной сигнализации, при этом каждым из электромагнитов имеет свое реле. т.е. отдельную независимую цепь включения, сопровождаемую индикацией, и соединен со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями; реле времени имеют кодовые замки для исключения вмешательства в техпроцесс, широкий диапазон программ и цифровую индикацию, и соединен со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями; конечные выключателя выполнены в бесконтактном исполнении, имеют свое реле и световую индикацию, соединены с промежуточным реле, а со шкафом управления посредством гибких проводов с разъемными соединениями; датчик температуры соединен с прибором контроля и регулировки температуры с цифровой индикацией и кодовым замком, выход прибора контроля соединен с электромагнитным пускателем, включающим и отключающим нагреватели; датчик давления, представляющий собой электронный манометр, содержит цифровую индикацию и подсоединен к промежуточному реле, отключающему электродвигатель при достижении давления и включающему время выдержки; часы

наработки, ведущие учет нахождения оборудования в работе, включены в цепь включения электродвигателя и расположены на лицевой панели шкафа; бесконтактный счетчик импульсов, ведущий учет изготавливаемых деталей и расход материала, подключен параллельно реле цикла; блок аварийной сигнализации нагревателей (звуковой) срабатывает при обрыве и нагрузке.

Полезная модель предназначена для выдачи команд гидростанции литьевого пресса, применяется в литьевых прессах для производства резинотехнических изделий и изделий из пластмасс и обеспечивает протекание технологического процесса по заданной программе в полуавтоматическом режиме.

Известен шкаф управления литьевым гидравлическим прессом SL- СТО 660, выпускаемый Чехословацким машиностроительным заводом, содержащий электромагниты, электромагнитные пускателя, реле времени, при боры контроля температуры и давления, конечные выключатели.

Количество электромагнитных пускателей в два раза превышает количество электромагнитных реле, которые используются в шкафу предлагаемой полезной модели, соответственно габариты аналога в 4 раза больше и в 2 раза больше потребляемая мощность магнитных пускателей. Кроме этого в аналоге отсутствует световая индикация входных и выходных цепе и, что затрудняет контроль техпроцесса. Режим работы задается штыревыми разъемами с набором перемычек. Связь шкафа с прессом осуществляется путем контактных колодок с винтовыми зажимами что затрудняет ремонт. Цепи управления питаются напряжением 220 В. В цепях включения электромагнитов находятся контакты магнитных пускателей и контакты конечных выключателей, что ухудшает надежность электросхемы и затрудняет поиск причин при возникновении неисправностей. Цикл работы обеспечивают четыре реле времени.

В предлагаемом устройстве цепи управления питаются напряжением 24 В, что обеспечивает безопасное обслуживание, возможность применения современных приборов и использования слаботочных реле, что в конечном итоге позволяет значительно

уменьшить потреблявши мощность. Каждый конечный выключатель имеет свое реле и световую индикацию как и на самом конечном выключателе, так и на пульте у правления, что позволяет отслеживать их работу. Конечные выключатели выполнены в бесконтактном исполнении и обеспечивают надежную работу и точную регулировку. Цикл обеспечивает всего одно реле времени, имеющее кодовый замок, широкий диапазон программ и индикацию. Все входные и выходные цепи имеют световую индикацию, позволяющую следить за исправностью, и защищены от перегрузок и токов короткого замыкания. Связь шкафа с прессом производится при помощи разъемных соединений и позволяет в минимальные сроки производить монтаж и замену.

Техническая задача, решаемая полезной моделью - возможность визуально отслеживать параметры протекающего техпроцесса (контроль температуры, давления, выдержку времени) без вмешательства в техпроцесс, обеспечение точности регулировки при одновременном уменьшении габаритов шкафа по сравнению с аналогом в 4 раза.

Достигаемый технический результат - обеспечение надежности работы шкафа предлагаемой конструкции.

Поставленная задача решается тем, что в шкаф управления литьевым гидравлическим прессом, со стоящий из электромагнитов, электромагнитных пускателей, конечных выключателей, роле времени, при боров контроля температуры и давления, дополнительно введены бесконтактные счетчики импульсов, часы наработки и блок аварийной сигнализацией, при этом каждый из электромагнитов имеет свое реле, т.е. отдельную независимую цепь включения, сопровождаемую индикацией, и соединен со шкалам посредством гибких проводов с разъемными соединениями; реле времени имеют кодовые замки для исключения вмешательства в техпроцесс, широкий диапазон программ и цифровую индикацию, и соединено со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями; коночные выключатели выполнены

в бесконтактном исполнении, имеют свое реле и световую индикацию, соединены последовательно с промежуточным реле, а со шкафом управления посредством гибких проводов с разъемными соединениями; датчик температуры соединен с прибором контроля и регулировки температуры с цифровой индикацией и кодовым замком, выход прибора контроля соединен с электромагнитным пускателем, включающим и отключающим нагреватели; датчик давления, представляющий собой электронный манометр, содержит цифровую индикацию и соединен с промежуточным реле, отключающим электродвигатель при достижении давления и включающим время выдержки, часы наработки, ведущие учет нахождения оборудования в работе, включены в цепь включения электродвигателя и расположены на лицевой панели шкафа; бесконтактный счетчик импульсов, ведущий учет изготавливаемых деталей и расход материала, подключен параллельно реле цикла; блок аварийной сигнализации нагревателей (звуковой) срабатывает при обрыве и перегрузке.

Из уровня техники не выявлено шкафов управления литьевыми гидравлическими прессами, характеризующимися заявленной совокупностью признаков, следовательно полезная модель соответствует критерию патентоспособности - "новизна".

На чертеже представлена схема шкафа управления литьевым гидравлическим прессом,

Предлагаемый шкаф содержит:

1. Электромагнит управления давлением системы

2. Электромагнит "Выталкиватель вниз"

3. Электромагнит "Средняя плита вниз"

4. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вниз"

5. Электромагнит" Рабочее давление верхней плиты"

6. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вверх"

7. Электромагнит "Медленный ход верхней плиты вверх"

8. Электромагнит "Средняя плита вверх"

9. Электромагнит "Выталкиватель вверх"

10. Электромагнит "Быстрый ход верхней плиты вниз и вверх"

11. Электромагнит "Инжектор вверх"

12. Электромагнит "Инжектор вниз"

13. Реле включения двигателя

14. Реле аварийного подъема

15. Реле управления схемой

16. Реле цикла

17. Реле управления давлением

18. Реле "Выталкиватель вниз"

19. Реле "Средняя плита вниз"

20. Реле "Плита главного цилиндра вниз"

21. Реле замедления и набора давления

22. Реле начала подпрессовки

23. Реле максимального давления верхней плиты

24. Реле минимального давления верхней плиты

25. Магнитный пускатель "Включение электросхемы управления"

26. Магнитный пускатель "Включение электродвигателя гидропривода"

27. Реле времени программное

28. Прибор контроля температуры плит обогрева

29. Магнитный пускатель "Включение обогрева верхней плиты"

30. Магнитный пускатель "Включение обогрева нижней плиты"

31. Конечный выключатель "Верхнее положение плиты главного цилиндра"

32. Конечный выключатель "Замедление движения. Набор давления"

33. Конечный выключатель "Высота подпрессовки"

34. Конечный выключатель "Верхнее положение средней плиты"

35. Конечный выключатель "Нижнее положение средней плиты"

36. Коночный выключатель "Верхнее положение выталкивателя"

37. Конечный выключатель "Нижнее положение выталкивателя"

38. Конечный выключатель "Верхнее положение инжектора"

39. Конечный выключатель "Нижнее положение инжектора"

40. Защитное ограждение

41. Реле окончания подпрессовки

42. Реле окончания вулканизации

43. Реле "Замедление движения верхней плиты вверх"

44. Реле "Быстрый подъем верхней плиты вверх"

45. Реле "Средняя плита вверх"

46. Реле "Выталкиватель вверх"

47. Реле "Инжектор вверх"

48. Реле "Инжектор вниз"

49. Аварийная сигнализация плит обогрева.

Устройство работает следующим образом.

Наладочный режим.

Включаем тумблер SV1, получает питание трансформатор ТV1 и выпрямленное напряжение 24 В поступает на электроcхему, электросхема включается. Индикация конечных выключателей на пульте управления показывает положение всех движущихся частей пресса. Режимный переключатель SА2 ставим в положение "Наладка". Переключателем SА3 выбирается нужный режим работы: "Верхняя плита" "Средняя плита", "Выталкиватель". Нажатием кнопки "Пуск" происходит включение реле РВД, которое в свою очередь включает магнитный пускатель KM1. Происходит запуск электродвигателя гидростанции. Все электромагниты отключены, о чем говорит их световая индикация. Необходимая операция выбирается крестовым выключателем SB5, который включает, в зависимости от положения конечных выключателей, нужное реле и готовится к включению электромагнита, соответствующего движению. Нажатием кнопки "Наладка" включается реле управления давлением РУД, которое включает электромагнит УА1 я электромагнит, выбранный крестовым выключателем SB5, соответствующий движению исполнительных механизмов. Движение происходит в определенной последовательности, пока нажата кнопка до срабатывания соответствующего конечного выключателя или до опускания кнопки.

В электрической схеме предусмотрены следующие блокировки:

Движение вниз средней плиты возможно лишь при нахождении выталкивателя в нижнем положении.

Движение вниз верхней плиты главного цилиндра возможно при нахождении выталкивателя и средней плиты в нижнем положении и при закрытом защитном ограждении, что является обязательным и соответствует требованиям безопасности.

При движении вверх средней плиты и выталкивателя, блокировки действуют в обратной последовательности.

Подъем верхней плиты главного цилиндра в экстренных случаях может быть осуществлен кнопкой аварийного подъема из любого положения.

Полуавтоматический режим работы (без инжектора). Переключатель SA2 находится в положении "Работа", а переключатель SA3 в выбранном режиме - "Верхняя плита", "Средняя плита", "Выталкиватель". Пресс находится в исходном состоянии - "Верхняя плита" вверху (SQ4 в работе), "Средняя плита" вверху (SQ4 в работе), выталкиватель вверху (SQ6 в работе).

После загрузки материала в форму и опускания защитного ограждения, кнопкой пуск включаем реле РВД, которое запускает электродвигатель. Нажатием кнопки "Цикл" включаем реле РУЭ по цепи 3-19-25-27. Замыкается контакт 25-37, который включает реле РУД и ВН. Приходят в действие электромагниты УА1 и УА2. Выталкиватель начинает опускаться. При освобождении конечного выключателя 506, отключается реле PK6 и включается реле РЦ, которое встает на самопитание и отключает РУЭ.

При движении выталкивателя вниз срабатывает SQ7, включается реле РК7, отключается реле ВН и электромагнит УА2. Реле РК7 замыкает контакт 43-47, включает реле КН, которое включает электромагнит УА3. Средняя плита начинает опускаться до срабатывания конечного выключателя SQ5, включается реле КН и электромагнит УА3. При срабатывании PK5 замыкается контакт 65-67, включается реле ПН, которое включает электромагнит УА4 и УА10. Верхняя плита главного цилиндра начинает быстро опускаться до срабатывания конечного выключателя SQ2, срабатывает реле РК2, отключается реле ПН, электромагниты УА4 и УА10, включается реле Р3, которое включает электромагнит УА5. Начинается замедленное рабочее движение плиты главного цилиндра вниз до заданного значения давления на манометре ЭКМ. При срабатывании ЭКМ макс. включается реле Рмакс. и реле 1РПВ, которое встает на самопитание по цепи 73-25-77, реле Рмакс. отключает РДЦ, двигатель останавливается. Также отключается реле РУД, которое отключает все электромагниты. Идет пауза перед подпрессовкой. Реле 1РБП дает команду на включение реле времени программного УТ.

После срабатывания 1 канала выдержка реле времени УТ1 включает реле 2РВП, которое включает реле ПВМ и ПВ и реле включения двигателя РВД. Включаются электромагниты УА1, УА6, УА7, УА10. Начинается медленный подъем верхней плиты. Высота подъема верхней плиты при подпрессовке задается длительностью импульса УT1. При спаде давления срабатывает Рмин., которое отключает Рмакс.

По окончании импульса УТ(1). отключается реле 2РВП,прекращается питание на реле ПВ И ПВМ, электромагниты УА6, УА7, УА10 отключаются. Своим нормально закрытым контактом в точке 55-57 реле 2РВП. включает реле Р3, которое, в свою очередь, включает электромагнит УА5. Верхняя плита медленно опускается до срабатывания Рмакс. Подпрессовка повторяется до заданного количества на УТ(1).После окончания подпрессовки идет выдержка на вулканизацию, по ее окончании срабатывает контакт УТ(2) и включает реле 3РВВ. Включается электродвигатель, и начинается медленный подъем плиты главного цилиндра вверх, т.к. включенные реле ПВ и ПВМ включили электромагниты УА1, УА6, УА7, УА10. При освобождении SQ3, отключается реле К3 и реле ПМВ, которое отключает электромагнит УА7. Происходит быстрый подъем верхней плиты до срабатывания SQ1. Включается реле PK1, отключаются реле ПВ и электромагниты УА6, УА10. Реле PK1 включает реле KB, которое включит электромагнит УА8, произойдет подъем средней плиты до срабатывания SQ4, PK4. Отключается реле KB и электромагнит УА6. Реле РК4 включает реле ВВ, которое включит электромагнит УА9, произойдет подъем выталкивателя до срабатывания SQ6.Срабатывает РК6,отключается реле ВВ и электромагнит УАЭ. Реле РК6 отключает реле РЦ. Отключаются все реле и электромагниты, цикл закончен. Пресс находится в исходном состоянии.

Работа с инжектором. Переключатель А6 ставится в положение "ВКЛ". Работа происходит по циклу, описанному выше. До достижения максимального давления. При срабатывании 1РПВ, включается реле ИВ, которое включит электромагнит УА11, инжектор идет вверх до срабатывания конечного выключателя SQ8, включается реле РК8, которое отключает электродвигатель и электромагниты УА1, УА11.

После окончания выдержки времени на вулканизацию, инжектор опускается вниз посредством включения роде ИН и электромагнита УА12 до включения SQ9 и РК9. Далее все происходит по описанному выше циклу в полуавтоматическом режиме.

Блокировка и меры безопасности. Движение верхней плиты главного цилиндра вниз возможно только при закрытом ограждении. Цикл прекращается при попытке открыть ограждение и верхняя плита поднимается. При нахождении пресса в исходном состоянии в случае произвольного опускания верхней плиты при открытом ограждении (аварийная ситуация),происходит включение электродвигателя и электромагнитов на подъем верхней плиты до исходной точки SQ1. Электроблокировка контролирует состояние ограждения и крюка безопасности. Также и при работе пресса в полуавтоматическом режиме.5

Шкаф управления литьевым гидравлическим прессом, состоящий из электромагнитов, реле времени, электромагнитных пускателей, конечных выключателей, приборов контроля температуры и давления, отличающийся тем, что в него дополнительно введены бесконтактные счетчики импульсов, часы наработки и блок аварийной сигнализации, при этом каждый из электромагнитов имеет свое реле, т.е. отдельную независимую цепь включения, сопровождаемую индикацией, и соединен со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями, реле времени имеют кодовые замки для исключения несанкционированного вмешательства в техпроцессе, широкий диапазон программ и цифровую индикацию, и соединено со шкафом посредством гибких проводов с разъемными соединениями, конечные выключатели выполнены в бесконтактном исполнении, имеют свое реле и световую индикацию, соединены последовательно с промежуточным реле, а со шкафом управления посредством гибких проводов с разъемными соединениями, датчик температуры соединен с прибором контроля и регулировки температуры с цифровой индикацией и кодовым замком, выход прибора контроля соединен с электромагнитным пускателем, включающим и отключающим нагреватели, датчик давления, представляющий собой электронный манометр, содержит цифровую индикацию и подсоединен к промежуточному реле, отключающему электродвигатель при достижении давления и включающему время выдержки, часы наработки, ведущие учет нахождения оборудования в работе, включены в цель включения электродвигателя и расположены на лицевой панели шкафа управления, бесконтактный счетчик импульсов, ведущий учет изготавливаемых деталей и расход материала, подключен параллельно реле цикла.

poleznayamodel.ru

Типовые решения

Компания ООО "Техпроцесс" предлагает современные шкафы управления для различного оборудования. Шкаф управления нового поколения практически ушел от стандартных образцов шкафов автоматического управления аналоговой релейной автоматики, которые были не только тяжелы масивны и громоздки, сложны в изготовлении, но и требовали частого обслуживания и подстроек под незначительные изменения.

Кроме того, были неустойчивы к перепадам температур из-за особенностей аналоговой техники. Старые шкафы управления очень сложны в регулировках и настройках и не позволяли оперативно изменять технологические параметры, а также не позволяли провести  дальнейшею модернизацию без больших капитальных  затрат.

Но пожалуй основная проблема это  долгое время поиска несправностей, из-за отсутствия качественой системы диагностики.

Что же такое современный шкаф управления от компании "Техпроцесс"?

Современный шкаф управления учел все недостатки своего предшественника и исключил их, а также проработал возможности и дополнения, благодаря которым стал современным, надежным, компактным, эргономичным и с массой возможностей.

Состав шкафа управления:

Шкаф управления взависисмости от комплектации состоит из:

  1. Программируемого логического контроллера (ПЛК)  с модулями входных/выходных сигналов и сетевыми модулями (производитель на выбор заказчика)
  2. Цветной панели оператора, с интерфейсом для настройки различных режимов испытания и конфигурации системы, а также для выдачи информационной и сервисной информации
  3. Системы питания и защиты оборудования
  4. Органов управления и световой индикации, расположенных на дверце шкафа, для управления агрегатами
  5. Паспорт
  6. Схема электрическая принципиальная
  7. Руководство по эксплуатации

 Основные функции шкафа:

  1. Управление оборудованием, механизмами и агрегатами
  2. Регулировка параметров технологического процесса
  3. Фиксирование и поддержание основных показателей процесса, например температура, состав, скорость, давление и т. д.)
  4. Выполнение защитных функций в процессе работы оборудования
  5. Исключение механических ударов при пуск/отключении оборудования
  6. Увеличение срока службы оборудования
  7. Возможность удаленного управления и мониторинга
  8. Экономия электроэнергии
  9. Интеграция в установленные системы автоматики
  10. Гибкость при перенастройке в  результате смены процессов или этапов производства, либо установке дополнительного оборудования

Где используются шкафы управления?

Практически в любых сферах промышленности и различных производственных объектах приведем частичный список оборудования, где устанавливаются шкафы управления:

- Ленточный транспортер

- Шаровая мельница

- Дробилка

- Шнек

- Пресс

- Упаковщик

- Шлифовальный станок

- Насос

- Другое оборудование

Мы уже разработали и ввели в эксплуатацию  шкафы такие как >>>>>

texprocess.ru