ШЭ-МТ-025 — Шкаф регулирования напряжения трансформатора. Шкаф для трансформатора


МТ-025 - Шкаф регулирования напряжения трансформатора производства НТЦ Механотроника

Комплект регулирования напряжения трансформатора 110-220 кВ

Комплект выполнен на базе МП блока типа БМРЗ-156(166)-ЦРН-01.

Аналоговые цепи комплекта

Для варианта 1

Аналоговые входы

Токовый канал №1 IВВ1

Фазный ток выключателя ввода стороны НН

Токовый канал №2 IСВ1

Фазный ток секционного выключателя стороны НН

Токовый канал №3 IВВ2

Резерв

Токовый канал №4 IСВ2

Резерв

Канал напряжения №1 UAВ1

Линейное напряжение фаз А и В стороны НН 

Канал напряжения №2 3Uo1

Напряжение нулевой последовательности стороны НН

Канал напряжения №3 UAВ2

Резерв

Канал напряжения №4 3Uo2

Резерв

Для варианта 2

Аналоговые входы

Токовый канал №1 IВВ1

Фазный ток выключателя ввода стороны СН (НН1)

Токовый канал №2 IСВ1

Фазный ток секционного выключателя стороны СН (НН1)

Токовый канал №3 IВВ2

Фазный ток выключателя ввода стороны НН (НН2)

Токовый канал №4 IСВ2

Фазный ток секционного выключателя стороны НН (НН2)

Канал напряжения №1 UAВ1

Линейное напряжение фаз А и В стороны СН (НН1) 

Канал напряжения №2 3Uo1

Напряжение нулевой последовательности стороны СН (НН1) 

Канал напряжения №3 UAВ2

Линейное напряжение фаз А и В стороны НН (НН2) 

Канал напряжения №4 3Uo2

Напряжение нулевой последовательности стороны НН (НН2) 

 

Функции блока

Регулирование напряжения трансформатора (РНТ)

Функция в автоматическом режиме обеспечивает регулирование коэффициента трансформации силового трансформатора, управляя приводом РПН по регулируемому напряжению.

Блокировка работы РНТ

Обеспечивается блокировка регулирования при превышении температуры масла в баке РПН, снижении уровня масла в баке РПН, при обнаружении неисправности электропривода РПН, а также при перегрузке трансформатора.

Управление электроприводом РПН

Обеспечиваются следующие режимы управления электроприводом РПН:

А) В режиме оперативного управления (ОУ):

1. С пульта (ОУ-П)

2. По каналу связи (ОУ-АСУ)

3. По дискретным входам (ОУ-ДВх)

Б) Автоматическое управление (АУ-РНТ)

Контроль исправности привода РПН.

Функция выявляет неисправности привода РПН, действуя на отключение привода РПН с выдачей сигналов:

  1. “РПН не пошел” – если относительно сигнала “Прибавить” или “Убавить” сигнал “Перекл.” не появился в течение времени, определяемого уставкой.
  2. “РПН застрял” – если превышено время допустимой длительности сигнала “Перекл.”.
  3. “РПН побежал” – при появлении сигнала ”Перекл.” без предварительной команды “Прибавить” или “Убавить”

 

Оперативные ключи (для варианта 2)

Сторона РНТ

СН (НН1) / НН (НН2)

www.mtrele.ru

Вакуум-сушильный шкаф для трансформаторов тока с полой стойкой

 

Использование: производство трансформаторов тока, в частности термовакуумная сушка обмотки трансформаторов. Сущность ия: шкаф содержит корпус с крышкой, патрубки подвода и отвода паров нефтепродуктов, патрубок подключения к вакуумной станции, вакуумный коллектор, имеющий стыковочные узлы для герметичного подсоединения стоек трансформатора. В процессе сушки внутри обмотки создается более низкое, чем в объеме шкафа давление, что достигается использованием полой стойки трансформатора как вакуум-провода. 7 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в высоковольтном трансфоpматоростроении при термовакуумной обработке кабельно-конденсаторной изоляции обмоток измерительных трансформаторов тока с полой стойкой.

В современном трансформаторостроении для сушки изоляции обмоток используется метод термовакуумной обработки в парах нефтепродукта с последующим удалением смеси паров нефтепродукта и остатков воды в условиях глубокого вакуума. Целью изобретения является создание условий для значительного уменьшения гидравлического сопротивления выходу паров воды из изоляции обмоток путем упорядочения движения паров воды и конденсата нефтепродукта, а также усовершенствование конструкции вакуум-сушильного шкафа, необходимое для осуществления упорядочения и, следовательно, повышения производительности качества сушки. Это достигается тем, что внутри обмотки через полую стойку создается давление, в 3-4 раза более низкое, чем в объеме вакуум-сушильного шкафа, что достигается использованием полой стойки обмотки трансформатора как части вакуум-провода и подключением стойки через коллектор к существующей вакуумной станции. Пары воды, образующиеся в глубине толщи изоляции, в отличие от известного способа, движутся не навстречу потоку конденсата нефтепродукта, а к слоям изоляции обмотки, непосредственно примыкающим к полой стойке и эвакуируются вакуумной системой. Для облегчения выхода паров воды стойка перфорируется сверлением отверстий 16 мм 16 мм. Потоки паров воды и конденсата нефтепродукта упорядочиваются, т.е. встречное движение их заменяется параллельным, снижается гидравлическое сопротивление в порах изоляции, что значительно увеличивает скорость прогрева изоляции и глубину сушки, следовательно, и качество изоляции трансформатора. К тому же коллектор имеет стыковочные узлы, герметично соединяющие его с нижней частью вертикальной стойки (пятой). На фиг. 1 изображен вакуум-сушильный шкаф; на фиг.2 - схема соединения вакуум-сушильного шкафа с вакуумной станцией; на фиг.3, фиг.4 - вторичная обмотка трансформатора тока; на фиг. 5 - металлическая трубчатая стойка обмотки с отверстиями; на фиг.6 - конструкция стыковочного узла; на фиг.7 - температурный график сушки. Вакуум-сушильный шкаф 1 для (вторичных) обмоток 2 трансформаторов тока состоит из корпуса 3 со съемной крышкой 4, которые при необходимости обогреваются водяным паром при помощи регистров 5. Вакуум-сушильный шкаф 1 соединен с вакуумной станцией 6. В боковой стенке 7 корпуса 3 выполнены патрубки 8, 9, 10 подвода и отвода паров нефтепродукта. Один из патрубков (патрубок 8) связан с помощью вакуум-провода 11 с вакуумной станцией 6. Патрубок 9 на стенке 7 корпуса 2 предназначен для подвода паров нефтепродукта, а патрубок 10 - для отвода смеси паров нефтепродукта и воды из объема шкафа 1. В корпусе 3 (вторичные) обмотки 2, имеющие полые стойки 12, установлены вертикально. Стойка 12 представляет собой перфорированную трубу, на которую в процессе изготовления (вторичной) обмотки 2 последовательно наносятся слои изоляции из кабельной бумаги, содержащей начальное количество влаги. В корпусе 3 (т.е. на днище 13 корпуса 3) установлен коллектор 14 в виде специальной вакуумной камеры. Стойки 12 соединены с коллектором 14. Вакуумный коллектор 14 соединяется с патрубком 15, выполненным в стенке 7 корпуса 3, с помощью гибкого трубопровода 16 (например, 100 мм 100 мм), который в свою очередь соединяется с вакуумной станцией 6. Вне шкафа на вакуум-проводе 17 установлен регулировочный вентиль 18. В коллекторе 14 выполнены стыковочные узлы 19 по числу обрабатываемых обмоток 2, т.е. число стыковочных узлов 19 в коллекторе 14 обусловливается количеством единовременно загружаемых в сушильный шкаф 1 (вторичных) обмоток 2 трансформатора тока. Стыковочные узлы 19 коллектора 14 герметично соединяют полые стойки 12 обмоток 2 с собственно коллектором 14. Стыковка обмоток 2 трансформаторов с коллектором 14 производится вне шкафа 1, после чего коллектор 14 с обмотками устанавливается в шкаф 1. Для обеспечения выхода паров влаги из толщи изоляции полая стойка 12 по высоте перфорируется сверлением отверстий 20 (например, 16 мм 16 мм). Во время термовакуумной обработки обмоток 2 полая стойка 12 служит частью вакуум-провода для создания внутри изоляции вакуума, более глубокого, чем в объеме шкафа 1 в 3-4 раза. На фиг.6 показана конструкция стыковочного узла 19 на вакуумном коллекторе 14 с герметично подсоединенной обмоткой 2. Стойка 12 в своей нижней части имеет пяту 21 со штырями 22 для соединения со стыковочным узлом 19. Штыри 22 входят в стыковочный узел, что обеспечивает их вертикальное положение. Герметичность стойки 12 обеспечивается прокладкой 23 и зажимами 24. Сушка обмоток производится следующим образом. В вакуум-сушильном шкафу 1 с внутренним диаметром 2,5 м и высотой 6,0 м загружены (вторичные) обмотки 2 трансформаторов тока (например, серии ТФРМ), имеющие перфорированные, полые стойки 12. Вакуум-сушильный шкаф 1 подключается к вакуумной станции 6, и откачивается воздух из шкафа 1 до давления 0,5 мм рт.ст., чем создается практически бескислородная среда. Затем открывается доступ в шкаф 1 насыщенным парам нефтепродукта через патрубок 9. Температура в объеме шкафа 1 доводится до 130оС, а давление до 100-120 мм рт.ст., одновременно включается насос 25, откачивающий смесь паров воды и нефтепродукта из шкафа 1. Скорость прогрева толщи изоляции определяется по показаниям датчиков температуры, вмонтированных в изоляцию при ее изготовлении. В известных способах сушки в ходе прогрева внутренних слоев изоляции обмотки 2 (точка 1 на фиг.7) происходит интенсивное образование паров влаги и, как следствие, повышение давления выше атмосферного, из-за чего доступ паров нефтепродукта вглубь изоляции затрудняется, и возникает тенденция к снижению скорости сушки. Для устранения этого явления в заявляемой конструкции предлагается коллектор 14 подключить к вакуумной станции 6 открытием вентиля 18 для осуществления создания более низкого давления (30-40 мм рт.ст.) внутри обмотки 2 в сравнении с давлением в объеме шкафа 1 (100-120 мм), что способствует более интенсивному прогреву изоляции обмоток 2 за счет упорядочения проникновения паров нефтепродукта в изоляцию обмоток и выхода паров влаги через полую стойку 12 (стрелки на фиг.1). Давление в 30-40 мм рт.ст. в объеме обмотки 2 выбрано потому, что оно способствует конденсации водяных паров в конденсаторах перед насосами вакуумной станции 6 при летних температурах охлаждающей воды 20-23оС. Прогрев ведется до достижения температуры внутри обмотки 2 102-105оС, после чего дальнейшая термовакуумная обработка для удаления теплоносителя из изоляции осуществляется по известной технологии. Замедление скорости сушки в ее заключительной фазе, присущее известным конструкциям, не наблюдается. Время, необходимое для прогрева обмоток, сокращается. Перепад давления при сушке между давлением в объеме шкафа (равным 120 мм рт. ст.) и давлением внутри обмотки (30-40 мм рт.ст.) удовлетворяет условиям двух процессов - ускоренному проникновению теплоносителя в обмотку с замещением воды в обмотке на теплоноситель и нормальной работе конденсатора вакуумной системы. Поддержание давления в шкафу 1 в пределах 100-120 мм рт. ст. осуществляется насосом 25. Достижение эффекта проиллюстрировано графиком сушки (фиг.7), где показано достижение заданной температуры внутри обмотки t2 = 102оС (критерий сушки) за более короткое время: 200-160 = 40 ч. Вакуум-сушильный шкаф позволяет отводить пары влаги из изоляции не только в объем шкафа 1 с последующим эвакуированием их вакуумным насосом 25, но и из глубинных слоев изоляции обмоток по полым стойкам 12 обмоток, что и приводит к сокращению времени сушки (график фиг.7).

Формула изобретения

ВАКУУМ-СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА С ПОЛОЙ СТОЙКОЙ, содержащий корпус с крышкой, патрубки подвода и отвода паров нефтепродуктов, патрубок подключения к вакуумной станции, вакуумный коллектор, имеющий стыковочные узлы для герметичного подсоединения стоек трансформатора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7

www.findpatent.ru

ШЭ-МТ-025 — Шкаф регулирования напряжения трансформатора

Главная → Каталог товаров → Шкафы РЗА → Защита трансформаторов 35-220 кВ

Предназначен для выполнения функции регулирования коэффициента трансформации под нагрузкой силового трансформатора 110-220 кВ.

Состав шкафа (не более 4-х комплектов):

Комплект регулирования напряжения трансформатора

Функции комплектов

В зависимости от количества вторичных обмоток силового трансформатора определяется вариант исполнения комплекта регулирования коэффициента трансформации под нагрузкой.

Варианты компоновки защищаемого присоединения

Вариант 1. Регулирование напряжения двухобмоточного силового трансформатора               

Вариант 2. Регулирование напряжения трехобмоточного силового трансформатора, либо двухобмоточного трансформатора с расщепленной обмоткой стороны НН.

Комплект регулирования напряжения трансформатора 110-220 кВ

Комплект выполнен на базе МП блока типа БМРЗ-156(166)-ЦРН-01.

Аналоговые цепи комплекта

Для варианта 1

Аналоговые входы

Токовый канал №1 IВВ1

Фазный ток выключателя ввода стороны НН

Токовый канал №2 IСВ1

Фазный ток секционного выключателя стороны НН

Токовый канал №3 IВВ2

Резерв

Токовый канал №4 IСВ2

Резерв

Канал напряжения №1 UAВ1

Линейное напряжение фаз А и В стороны НН 

Канал напряжения №2 3Uo1

Напряжение нулевой последовательности стороны НН

Канал напряжения №3 UAВ2

Резерв

Канал напряжения №4 3Uo2

Резерв

Для варианта 2

Аналоговые входы

Токовый канал №1 IВВ1

Фазный ток выключателя ввода стороны СН (НН1)

Токовый канал №2 IСВ1

Фазный ток секционного выключателя стороны СН (НН1)

Токовый канал №3 IВВ2

Фазный ток выключателя ввода стороны НН (НН2)

Токовый канал №4 IСВ2

Фазный ток секционного выключателя стороны НН (НН2)

Канал напряжения №1 UAВ1

Линейное напряжение фаз А и В стороны СН (НН1) 

Канал напряжения №2 3Uo1

Напряжение нулевой последовательности стороны СН (НН1) 

Канал напряжения №3 UAВ2

Линейное напряжение фаз А и В стороны НН (НН2) 

Канал напряжения №4 3Uo2

Напряжение нулевой последовательности стороны НН (НН2) 

 

Функции блока

Регулирование напряжения трансформатора (РНТ)

Функция в автоматическом режиме обеспечивает регулирование коэффициента трансформации силового трансформатора, управляя приводом РПН по регулируемому напряжению.

Блокировка работы РНТ

Обеспечивается блокировка регулирования при превышении температуры масла в баке РПН, снижении уровня масла в баке РПН, при обнаружении неисправности электропривода РПН, а также при перегрузке трансформатора.

Управление электроприводом РПН

Обеспечиваются следующие режимы управления электроприводом РПН:

А) В режиме оперативного управления (ОУ):

1. С пульта (ОУ-П)

2. По каналу связи (ОУ-АСУ)

3. По дискретным входам (ОУ-ДВх)

Б) Автоматическое управление (АУ-РНТ)

Контроль исправности привода РПН.

Функция выявляет неисправности привода РПН, действуя на отключение привода РПН с выдачей сигналов:

  1. “РПН не пошел” – если относительно сигнала “Прибавить” или “Убавить” сигнал “Перекл.” не появился в течение времени, определяемого уставкой.
  2. “РПН застрял” – если превышено время допустимой длительности сигнала “Перекл.”.
  3. “РПН побежал” – при появлении сигнала ”Перекл.” без предварительной команды “Прибавить” или “Убавить”

 

Оперативные ключи (для варианта 2)

Сторона РНТ

СН (НН1) / НН (НН2)

Характеристики

Масса, кг

до 250

Потребляемая мощность, Вт

до 120

Типовой цвет

RAL 7035

Наработка на отказ, ч (с БМРЗ)

125000

Средняя продолжительность технического обслуживания, не более, ч

2

Температура рабочая, °С

от — 25 до +55

Температура транспортировки, °С

от — 45 до +60

Относительная влажность воздуха

до 98%

Сейсмостойкость, балл по MSK-64

9

Степень защиты, не ниже

IP42

Категория размещения по ГОСТ 15150

3

Атмосфера по ГОСТ 15150

II  (промышленная)

Условия хранения по ГОСТ 15150

1(Л)

СМК предприятия

ISO9001

Гарантийный срок эксплуатации, лет

5

Средний срок службы, лет

30

Опции

Габаритные размеры шкафа (ВхШхГ)

2000х800х600 мм (базовый)

Цоколь

нет/100/200 мм

Козырек (информационная панель)

Нет/200 мм

Исполнение

одностороннее/двухстороннее

Передняя дверь

со смотровым окном/сплошная

Ввод кабелей

снизу/сверху

Оперативный ток, В

=/~ 110, 220 В

Автоматические выключатели

да/нет

MODBUS-RTU

ГОСТ Р МЭК 60870-5-101-2006

ГОСТ Р МЭК 60870-5-103-2005

RS-485

да/нет

MODBUS – TCP

ГОСТ Р МЭК 60870-5-104-2004

Ethernet 10/100 Base TX

да/нет

Ethernet 10/100 Base FX

МЭК 61850 (MMS, GOOSE)

Ethernet 10/100 Base TX

да/нет

Ethernet 10/100 Base FX

Интегрированный щит управления

да/нет

 

tdeth.ru